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QB 四川深扬数控机械有限公司 Q/ MWEDM-2010 往复式（中速）走丝数控电火花线切割机床 数控加工精度标准 2009-12发布 2010-01实施 四 川 深 扬 公 司 标 准 化 委 员 会 发 布  Q/ MWEDM-2010 前 言 本标准不建议使用任何形式的电极丝导向器。 本标准适用于十字工作台、C形结构立柱结构的往复式循环运行的中速走丝数控电火花线切割机床。 本标准所列出的精度检验项目顺序并不表示实际检验次序，为检验方便，可按任意次序进行检验。 在使用本标准之前产品首先应满足以下标准： 1、GB/T 17421.1--1998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度； 2、GB/T7926--2005 电火花线切割机（往复走丝型）精度检验； 使用本标准的要求： 机床精度检验前首先要调整好机床的安装水平，在工作台中央的纵向和横向位置放置水平仪，水平仪之读数不许超过0.04/1000。 测量工作台的某一坐标时，工作台的其它运动部分原则上应处于其行程的中间位置。 根据用户与制造厂之协议，本标准之检验项目可作适当增减。 本标准的所有加工必须采用多次切割工艺 1 几何精度 G1-G9 2 数控精度 P1-P4 以上遵循GB/T7926-2005标准 3 加工精度（严禁使用任何电极丝导向器） M1 正八棱柱加工工件尺寸偏差和表面粗糙度的检查 a) 纵剖面上的尺寸偏差；b) 横剖面上的尺寸偏差；c)表面粗糙度。 经用户和供应商（制造商）协商也可用其它加工形状。 允 差： a) 0.01 b) 0.01 c)Ra≤1.0um(工艺台阶不计) 实测偏差： a) b) c) 测量仪器： 千分比较仪、万能工具显微镜 a)在相对平行面的中间和各距两端5mm的三个位置分别测量相对面的尺寸，计算三个测量值的差值，四组平行面均测量并计算差值，取最大差值为误差值。 b)在相对平行面的中间位置测量相对面的尺寸，四组平行面中间位置均测量，计算测量值的差值，再分别在相对平行面上各距5mm处进行上述测量并计算差值，取最大差值为误差值。 c)在一加工表面的中间及接近两端5mm的位置分别测量表面粗糙度，计算平均值；八个面分别测量并计算平均值，误差以最大平均值计。 M2（此项精度等同于慢走丝国标） 最小二乘方圆度加工（严禁使用任何电极丝导向器） 允差：≦0.015 实测偏差： 测量仪器： 圆度仪 1、在圆孔中间及距两端5mm处三点测量圆度取最大值为测量值 2、采用多次切割工艺，Ra≦1.5um M3 坐标加工精度及加工孔的一致性（严禁使用任何电极丝导向器） 允 差： a)相邻孔位置精度≦0.005 b)加工孔一致性≦0.005 实测偏差： a) b) 测量仪器： 万能工具显微镜或三坐标测量机 1、如图示分别切试不小于10mm正方孔， 2、测量各孔沿坐标轴方向的中心距（x1 y1 x2 y2），并分别与设定值相比，取差值中最大者为误差值。 3、测量各孔在x y方向上的尺寸，取最大差值为一致性误差值。 4、采用多次切割工艺，Ra≦1.5um M4 纵向截面尺寸误差（严禁使用任何电极丝导向器） 允差：≦0.01 实测偏差： 测量仪器： 千分尺 1、在10mm长度面中间及距两端5mm处三点测量其尺寸，三尺寸中最大值与最小值之差即误差值 2、采用多次切割工艺，Ra≦1.5um  Q/ MWEDM-2010 附加说明： 1.本标准为四川深扬数控机械有限公司企业标准； 2.本标准由四川深扬数控机械有限公司归口； 3.本标准由四川深扬数控机械有限公司负责起草。 附：关于中走丝线切割机床标准制定的思考 关于中走丝线切割机床标准制定的思考 一、中速走丝线切割机床发展现状 中速走丝线切割机床（以下简称中走丝）在最近两年已有了较大的发展，表面加工质量有了明显的提高，整机的制造水平较快走丝线切割机床（以下简称快走丝）也有了很大的发展，然而由于原本快走丝的生产厂家众多，市场混乱，而中走丝又是源于快走丝，加之制造业特别是模具