板坯连铸结晶器内钢液流动特征模拟.pdfVIP

第6卷增刊1 过程工程学报 V01．6 Suppl．No．1 2006年4月 TheChineseJournalofProcess Engineering Apr．2006 板坯连铸结晶器内钢液流动特征的模拟 魏雪晴1， 林纲1， 黄筠1， 李士琦1， 王立新2， 张铁根2， 王贺利2 [1．北京科技大学，北京100083；2．太原钢铁(集团)有限公司，山西太原030003] 摘要：研究了板坯连铸工艺参数对结晶器三维流场的影响．考察的工艺参数包括浸入深度、水口倾角和水口结构形 状，考察指标为内部流场以及冲击深度和表面湍动能．利用CFX软件采用数值计算方法进行了实验模拟研究，模拟研 究结果表明，水口浸入深度增加，熔池表面附近向上运动的回流区加大；水口倾角增大，上部回流区变大，下部回流 中心下移；浸入深度增加，则冲击深度增加；水口倾角增大，冲击深度减小．浸入深度增加，表面湍动能减小；水口 倾角增大，表面湍动能增大．本研究与实际工艺研究是相辅相成的，为工艺技术研究提供了一种灵活、方便、高精度 的辅助工具． 关键词：板坯连铸结晶器；流场；数值模拟 中图分类号：TF341．6 文献标识码：A 文章编号：1009—606X(2006)S1—0100—05 1 前言 度的辅助工具． 结晶器内钢液的流动状况影响到连铸过程中保护 2 结晶器内流体流动模型 渣的熔化、分离，铸坯的凝固、传热，坯壳形成等，从 本工作以某厂钢板坯连铸为研究对象，建立了结晶 而对连铸坯的质量有重要影响．然而，在实际条件下无 器内钢液流动的数学模型，通过模拟实验，得到了合适 法对其进行直接的研究，往往采取调节工艺参数一观察 的结晶器液面波动和冲击深度，为优化结晶器流场提供 铸坯质量的“黑箱”方法，对铸坯内在结构和表面质量 了依据． 与浇铸参数之间给出关联性的结果，这些结果对于具体 2．1工程原型 的生产工况是有效的，然而往往费时、费力，经济性差． 某厂板坯连铸结晶器及浸入式水口几何尺寸见图1 随着计算机的发展和数值计算技术的不断成熟，利 和表1． 用计算机对实际过程进行数值模拟的“数值实验”迅速 发展起来．1973年，Szekely等[1】将单方程紊流模型和i鼋爹 。。、l!!jj熬-，『：¨11∥№…”“ Spalding的离散化方法第一次应用到结晶器内钢液流动 数值模拟，编制程序模拟了方坯连铸结晶器中二维情况 l I ；二 静 }；；一wa¨ 下的流动现象；Thomas等[2】采用高尺P数的扛占双方程 罄l i： 。 i； ≥ l|『)|；。、鼍 模型研究了板坯中二维紊流流动；Flint[3】使用商业软件 。“、篓：鬟董蓦‘ i： PHOENICS模拟了板坯三维紊流流动和传热．Yan等[4】 图1浸入式水口及结晶器示意图 使用有限元方法