工业过程模型化在熔铸材料退火系统中应用.pdfVIP

工业过程模型化在熔铸材料退火系统中的应用 成洁张晓波王志武冯中起盛敏琪 中国建筑材料科学研究院陶耐所 王廷籍 中国建筑材料科学研究院测试所 摘要：本文运用机理分析方法，以熔铸Ⅱ一B^1203耐火材料退火工艺过程为研究对象， 将工业过程模型化方法应用于熔铸材料退火过程热状态的研究，建立了退火系统数 学模型，应用该模型可进行系统参数影响规律的研究， 一．概述 熔铸Ak0，系耐火材料是玻璃窑用关键筑炉材料，其保温退火过程是该材料生产过 程中重要的工艺环节．直接影响制品虽终质量。其退火过程为：熔化的料渡由电弧炉浇铸 至预制的铸模，在保温箱中进行退火降温，保温箱依据铸件不同形状尺寸采用不同保温方 式和导热系数的保温材料，铸模内料液在保温箱内成型、固化和冷却。 熔铸Ak0，料液在凝固过程中因应力和应变形成开裂是造成铸件报废的主要原因， 其应力按形成原因可分为热出力、相变应力和机械阻碍应力三种”。，品种材质不同，所形 成的应力种类及大小有所不同，对于熔铸AL。0。系耐火材料来说在冷却降温过程中主要存 在热应力。 由于熔铸材料生产成本高，耗时长，不适于频繁进行现场实验。采用机理分析方法 建立熔铸ALO，系耐火材料退火过程数学模型，进而用可测操作参数估计铸件在冷却过程 中的热状态，具有重要的理论意义和工程实用价值。 本文针对系统几何和物理特点进行合理假设，采用机理方法建立系统的数学模型。 在对模型进行简化求解基础上，进行输入参数影响规律的研究与分析，为台理选择铸模、 保温材料以及保温方式和退火工艺制度提供依据。 二．退火系统模型化 1．模型简化及假设 (1)本文考虑二维系统的模拟，即可得到具有普遍意义的结果口l； (2)根据退火系统在空间(几何)和物理上的对称性，对其顼部或底部四分之一的部位 进行分析研究，即具有典型意义，见图1： (3)假定A1，O，料液进入模具后的一瞬间，温度基本均匀一致，即具有大致相同的 初始热状态； (4)假定该退火系统介质是各向同性的。 一229— 一={ ㈧： l； Ito “ ：； 一—限嚣屠 7 ．．．。{}，；：．。 { l{{。。 }】， 保温曙。 —蓊攒4，f 铸件 L， V1 11立逍t1 内 E 图1系统研究部位示意图 2．温度分布的数学描述 退火系统是一个分布参数系统，分布参数过程中的状态控制变量和被控变量不仅是 时间的函数，而且是空间坐标的函数：一个三维的固体．其内部的不稳定导热严格地说可 由如下的富利埃方程描述o]： 砉tt等，+軎t喏≯+鲁ct磬，=pc等 其中，^、P、C分别为相应点物质在相应时刻的导热系数、密度和热容。 显然t由方程描述的三维空间的温度动态响应对于在线应用太复杂了。基于上面的基 本假设条件，可采用一二维不稳定导热方程予以描述： 口(佥：!：!兰!兰!12+坌!!!三：羔：!11=!三!苎：兰!!! ’ 2 ax： ay a， 七 pC d一一导温系数 这样可以大大简化模型化的工作量。 3．边界条件 对于退火系统复合边界条件的确定，可以借鉴金属铸造中钢锭与铸模之间的传热的边 界条件形式I—m。