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工作中心：B2立式钻床 日期 周几 产能工时 附注 已负荷工时 闲余产能工时 3/18 一 44 4×（8+3） 30 14 3/19 二 32 4×8 20 12 3/20 三 33 3×（8+3） 15 18 3/21 四 24 3×8 12 12 3/22 五 33 3×（8+3） 10 23 3/23 六 32 4×8 0 32 3/24 日 0 （例假日不出勤）… … 以有限产能排程法去展开排程，结果如下： 日期 周几 闲余产能工时 计算方式 可排程量 累计 3/18 一 14 （14×60-20）÷1.2=684 684 3/19 二 12 （12×60-20）÷1.2=584 1268 3/20 三 18 （18×60-20）÷1.2=884 2152 第七讲 现场控制 东莞某公司按订单编号GG4K028A1跟进生产计划实录 备料状况一览表 外发成品生产进度表 第八讲 排程技巧 推进式(push)生产控制系统 客户需求 计划 生产计划 包裝 裝配 物料 拉动式(pull)生产控制系统 物料 裝配 包裝 客户生产 计划 包裝计划 拉动计划 拉动计划 送货 送货 送货 前推式生产计划 后推(拉式)生产计划 某电机厂整机组装车间，某日在下述的条件下，制定X、Y两种零件的生产及送货作业计划。 某日某一条生产线电机整机组装主生产计划为： A产品50台，然后B产品50台。 2. X、Y零件是B产品的专用零件。X零件在B产品上用量为2个/台，在B产品组装工序1用，从X零件生产现场到工序1送货往返需10分钟。Y零件在B产品上用量为1个/台，在B产品组装工序15用，从Y零件生产现场到工序15送货往返需16分钟。X、Y零件由不同生产车间生产。 3.组装生产线：节拍300秒(即每300秒组装一台电机) ，下午13:30开始上线组装B产品。 4.每次交付数量10台用量。 5.X零件换模具调试准备及首件检查等需20分钟，单件生产周期为78秒。Y零件换模调试准备及首件检查等需30分钟，单件生产周期为252秒。 6.该企业8小时工作制，每日出勤时间为上午8时～12时，下午13时～17时。 7.生产数量： X零件生产数量=50台×2个/台=100个 Y零件生产数量=50台×1个/台=50个 8.首批送货时间：根据X零件在工序1使用，使用时间13:30，X零件送货往返10分钟，第一批送货时间应在13:25出发。 Y零件在工序15使用，使用时间是[13:30+节拍300秒×(15－1)=]14:40。Y零件送货往返16分钟，第一批送货时间应在14:32出发。 9.每批送货的间隔时间： 每次送货为10台用量，则每批送货间隔时间为： 10台×300秒=50分钟。 10.生产时段 X零件生产用时为： 100个×78秒=130分钟 零件生产准备用时为：20分钟 零件生产用时总计为：130＋20=150分钟 零件开始生产时间： 13:25－20－(10台×2个/台×78秒) －60 =11:39 考虑实际生产的余裕时间，定在上午11:30开始生产。 11.零件生产终止时间： 11:30+工作中间休息1小时+X零件生产用时，终止时间为15:00 交付地点：工序1，每次：20个/回(10台用量) 今日生产量 生产时间段 送货时间点 100 11:30～15:00 13:25 14:15 15:05 15:55 16:
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