第五章模具钢的选材及其热处理工艺.pptVIP

* * 第五章 模具钢的选材及热处理工艺 第一节 冷作模具钢的选材及热处理工艺 一、冷作模具钢的选材 冷作模具材料选用的一般原则: 1）满足模具使用性能要求 ①模具承受冲击载荷时，应以韧性为主。 ②模具迫使金属沿型腔塑性流动作用力较小时，应以强度 为主，并适当考虑韧性和耐磨性。 ③模具迫使金属沿型腔塑性流动作用力较大时（即坯料变 形抗力大）时，应以硬度和耐磨性为主。 ④模具型腔复杂时，应以韧性和尺寸精度为主。 ⑤模具尺寸大时，应以整体强度、刚度和尺寸精度为主。 ⑥模具加工生产批量大时，应以硬度和耐磨性为主。 2）具有良好工艺性能 3) 适当经济性 （1）各种冷冲裁模的选用 1）薄板冲裁模 ：形状简单、尺寸小、批量小，选用T10A； 形状较复杂、批量小，选用9Mn2V、CrWMn、8Cr2Si、 Cr5Mo1V；形状复杂、批量大，选用Cr12、Cr12MoV、 D2、W6Mo5、Cr4V2； 2）厚板冲裁模：批量较小，选用T8A、W6Mo5Cr4V2、 6W6、Cr12MoV、D2、LD、GM、ER5。 3）剪切刀：剪薄板的厚剪刀选用T10A、T12A、9SiCr CrWMn、5CrW2S （2）冷挤压模材料的选用 目前，最常用的是60Si2Mn、Cr12、Cr12MoV、W18Cr4V钢及低碳高速钢6W6Mo5Cr4V12，基体钢LD、65Nb、012Al、LM1、LM2、GD，马氏体时效钢。 （3）拉深模材料的选用 对于小批量生产，可选用表面淬火钢或铸铁；对于轻载拉深模，宜选用T10A、9M2V、CrWMn 、GD、65Nb等钢；对于重载拉深模，可选用Cr12、Cr12MoV、GM、ER5等钢。 （4）冷墩模材料的选用 冷墩凸模可采用T10A、60Si2Mn、9SiCr、GCr15等钢制造，凹模采用T10A、Cr12MoV、GCr15等钢制造。 对于重载冷墩模通常采用Cr12、65Nb、LD、RM2、LM1、LM2、GM等。 （5）弯曲模材料的选用 小件弯曲、卷边、成形用模具承受负荷较小，可选45、T10A、GD钢；中件弯曲、卷边、成形用模具承受负荷较大、磨擦较剧烈、小批量生产可选择低熔点合金、锌基合金；生产批量较大时，宜选用6W6、CrWMn钢。 （6）拉丝模材料的选用 对于拉丝模可选用T10A、T10、6W6钢制作拉铝、铜合金细丝用模具；可选用Cr12、Cr12Mo1V1、ER5、GM钢及硬质合金制作拉非铁金属的粗棒或钢钢丝用模具。 二、冷作模具钢的热处理工艺举例 1．薄板冲裁模的热处理 （1）碳素工具钢薄板冲裁模的热处理 1）双介质淬火工艺 2）碱浴淬火 3）等温淬火工艺 4）获得板条状马氏体的热处理 5)细化碳化物的热处理 图5-1 T10A钢制冷冲模常规热处理工艺 图5-2 T10A钢制冷冲模碳化物超细化处理工艺 2. 低合金钢薄板冲裁模的热处理 热处理措施如下: 1)增加工艺孔及局部包扎铁皮 2）采取低温淬火和恒温延迟冷却淬火 3）快速加热淬火 4)优选淬火冷却方式 5）回火 3. 高铬钢薄板冲裁模的热处理 热处理要点如下 1）淬火加热温度 2)保温时间 3)冷却方式 4）回火 5）深冷处理 4. 厚板冲裁模的热处理 几种强韧化热处理新工艺 : 1）高碳钢低温、短时、快速加热工艺 2)等温淬火工艺 3)细化奥氏体晶粒的预热处理工艺 4)细化碳化物处理 5. 冲裁模的热处理操作 1)淬火：缓慢加热，特别是形状复杂、厚薄不均 的模具更要保证模具各部位温度均匀． 以防止热膨胀引起翘曲变形。 2)回火：选择回火介质时要注意安全，热油回火 温度不应超过250℃，为防止发生火灾 应 备有密合的盖子和干砂，万一热油 烧着，则应立即用盖子盖严并在四周撤 上干砂。 第二节 热作模具钢的选材及热处理工艺 一、热作模具钢的选材 1．热作模具的选材 （1）热锻模的选材 （2）热挤压模常用材料及选用原则 （3）压铸模常用材料及选用原则 1）铜合金压铸模 2）铝合金压铸模 二、热作模具钢的选材及热处理工艺举例 1．主要热作模具的制造工艺路线 （1）锤锻模的制造工艺路线 下料→锻造→退火→机械粗加工→探伤→成形加工→淬火及回火→钳修→抛光。 （2）热挤压模的制造工艺路线 下料→锻造→预先热处理→机械加工成形→淬火及回火→研磨抛光。 （3）压铸模的制造工艺路线 锻造→退火→机械粗加工→稳定化处理→精加工成形→淬火及回火→钳工修配→发蓝。 （4）形状复杂、精度要