给排水地管试压方案.docVIP

目 录 工程概况 编制依据 施工工艺程序 施工技术措施 劳动力计划一览表 质量保证措施 安全与环境保护施工技术措施 主要机械、计量器具及手段用料一览表 1．工程概况 本工程位于浙江省建德市马目-南峰高新技术产业园五马洲区块，除雨水管(初期雨水管)外所有给排水管道的安装工程，其中循环回水管使用螺旋管DN300、DN350、DN400、DN500、DN600、DN800、DN900、总长782.5m,泡沫消防管使用无缝钢管DN150总长1306m,消防栓给水管使用无缝钢管DN100、DN65总长339m,生产给水管DN80、DN50、DN40、DN32、DN25总长1468m。 本方案为给排水管道压力试验和严密性试验/泄漏性试验的施工依据。 2．编制依据 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB 50235－97) 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98) 2.3《给排水管道工程施工及验收规范》(GB502686-97) 2.4天正设计院全厂给排水施工图纸 3．施工工艺程序 安装完毕→自检→三查四定→试验前准备→上水前检查→上水→强度试验→严密性/泄漏性试验→排水→试验完恢复 4．施工技术措施 4.1 施工前的准备 4.1.1 编制试压方案，经总包单位、监理单位和建设单位批准后，严格按方案进行； 4.1.2 现场技术人员向工人进行技术交底，组织学习操作规程措施和安全教育等； 4.1.3 施工机具准备齐全，以满足现场施工的正常进行。 4.2 管道试压 4.2.1管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。 4.2.2压力试验前应具备下列条件： 4.2.2.1试验范围内的管道安装工程除防腐外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 4.2.2.2试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。 4.2.2.3符合压力试验要求的水源已备齐，按试验的要求，管道已经加固。 4.2.2.4待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。 4.2.2.5待试验道上的安全阀、仪表元件、消火栓、水锤消除器等已经拆下或加以隔离，试验管段不得采用闸阀做堵板。 4.2.2.6试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。试验方案交底中应包括：后背及堵板的设计、压力表的选择、排水疏导措施、试验管段的稳定措施、安全措施。 4.2.2.7水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后,应及时回填其余部分。 4.2.3 试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，钢管浸泡时间不少于24h。 4.2.4管道水压试验的试验压力分别为消防管1.6MPa、泡沫管1.4MPa、自来水给水管道0.9MPa、生产给水管道1.1MPa、循环水管1.1MPa。 4.2.5水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 4.2.6管道升压时，管道内的气体应排除，升压过程中，当发现压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 4.2.7水压试验中，后背顶撑，管道两端严禁站人；试验时严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷；当试验过程中发现泄漏等缺陷时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 4.2.8试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积水。排水时应防止形成负压，并不得随地排放，要排入指定的排水点。 4.2.9根据现场实际情况，各系统具体试验情况如下： 4.2.9.1由于管道试验采用分段试验法，试验管段切断点尽量控制在阀门井处。 4.2.9.2管道切断不得采用阀门切断，有阀门的地方，将阀门拆除，安装盲板切断，待试验结束进行恢复。 4.3无压力管道严密性试验 4.3.1污水、雨水等无压管道，回填土前采用闭水法进行严密性试验。 4.3.2试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1KM。 4.3.3管道闭水试验时，试验管段管道应符合下列规定： 4.3.3.1管道及检查井外观质量合格。 4.3.3.2管道未回填且沟槽内无积水。 4.3.3.3全部预留孔已封堵，无渗水。 4.3.4管道闭水试验时，外观检查无漏水现象，且管道允许渗水量符合要求时管道严密性试验为合格。 5．劳动力计划一览表 工种 管 工 电 焊 工 气 焊 工 电 工 司 机 小 工 管理 人员 人数 3 2 1 1 1 7 3 6．质量保证措施 6.1质量保证措施 6.1.1 组织地管施工技术人员及管理人员参加技术交底，熟悉并审阅施工图纸，认真学习设计文件规定执行的有关规程、规范