陕西黄河集团公司资源能力介绍.doc

陕西黄河集团公司资源能力介绍 陕西黄河集团经过近五十年的积累和沉淀，已经成为研发实力雄厚、制造技术精湛、产品多元化发展、管理理念先进、市场优势明显的省属大型国有企业。为充分利用企业发展成果和设备、技术优势，造福社会，服务社会，加快企业发展，现面向社会各界寻求项目合作和承揽各类委托加工项目。黄河集团公司资源情况如下： 一、研发设计工艺能力 企业研发实力雄厚，拥有400多名高级技术人员（其中享受政府津贴及省市级以上的专家18名）专门从事研发工作，近年来取得的主要技术成果有国家科技进步奖4项，部级科技进步奖43项，省级科技进步奖2项，市级科技进步奖43项。 配备有大型工作站十多台，承担产品软件开发和电路仿真工作，可以进行三维实体造型，零部件整件装配和力学分析，并具有64层印制板的设计能力，还配备有雷达研发工艺开发等十几个专业实验室。 为了进一步提高计算机设计能力，集团公司还引进了机械、电子、微波等设计软件。从而大大缩短了设计周期，提高了设计速度，使设计更快，更准确。内部局域网的建成，使集团公司设计工艺技术资源实现了共享，为公司科研水平再上新台阶提供了基础平台。 二、生产加工能力 黄河集团公司拥有工种齐全的各类生产加工能力，其主要加工设备和加工手段有： 机械加工生产能力 集团公司拥有各类机械加工设备1,600余台套。进口设备主要包括数控平面磨床、数控万能立式镗铣床、数控电火花成型机、630吨数控试模机、数控仿形铣、数控车削中心、数控冲床、数控折弯、数控镗铣加工中心、数控铣床等。 高精度机械零件加工生产线及试制中心拥有德国DMU200P五面铣镗加工中心，瑞士BM200-3100数控折弯机，意大利CO3006/DAC350数控剪板机，美国C3000/Q数控冲床等多台加工中心及设备，可以进行各类黑色金属及有色金属、非金属零件的加工。 近年来，集团公司投入近3亿元资金对设备、仪器、厂房和主要生产线进行了大规模的改造，进一步提高了研发和生产能力。 铸造生产能力 铸造车间有多种工艺的加工设备，生产工艺包括砂型铸造、金属型铸造、低压铸造、差压铸造、压力铸造、精密铸造等。 检测设备包括光电直读光谱仪、炉前、炉中的成分检测设备确保铸造质量，X射线直接数字成像系统等。 低/差压砂型铸造可制作壁厚3mm的大型薄壁铸件和形状复杂、难于充型与补缩的大、中型铸件及各种压力容器。生产铝合金、铜合金、镁合金、锌合金材料的铸件，涉及轻工、机械等诸多领域。 工模具研制和生产能力 工模具制造车间拥有世界先进的CAD/CAM模具制造系统及数台高精度CNC机床和先进的三坐标测量机（1200×1200×1000mm?），采用了计算机网络技术和CNC机床的计算机群控技术，形成了机电一体化的科技先导型模具中心，年设计大、中、小型工模具达千余套，产品广泛应用于雷达制造、家用电器、汽车、输变电、建材等多种领域。现已发展成为西北地区最大的集汽车模具制造、配套件生产以及新产品设计开发、快速成型制造技术于一身的多元化企业。 表面处理、热处理能力 表面处理车间拥有镀铜、多层镍、铬、铝件氧化全自动生产线及稀贵金属电镀等手动生产线，并可进行达克罗、喷漆、烤漆、喷塑涂覆加工，具有先进的生产工艺及加工设备和现代化的管理手段，可以高效、优质地完成各种表面处理工作。 达克罗即锌基铬酸盐涂层，是一种新型的金属表面防腐处理的高新技术，其抗蚀能力是电镀锌的7-8倍，涂层具有无氢脆、高渗透性、高附着性、耐热性、耐候性、低摩擦及应用配合精度好等特性，广泛应用于汽车、航空航天、公路铁路建设、军事工业及河海工程等领域。 热处理车间拥有多种真空保护气氛炉21台，最高温度达950℃，控温精度为±1℃，可用于黑色金属的表面局部退火、淬火、调质、正火及渗碳、渗氮等化学热处理。 电子装备的装配、调试、检测能力 集团公司拥有近500人的电子产品装调车间，装配生产线6条，调试生产线5条。民用电视机装配线4条 电子产品装配调试生产线配备了波峰焊接机等多台进口设备及国产设备，采用自动板插工艺，可以进行多种电子产品印制板及整机的装配、调试。 SMT表面贴装生产线，主要由引进的美国MP5702型贴片机、回流焊机、丝网印刷机、水清洗机检修工作台组成，适合各种高精度、多品种、少批量产品的生产，达到了年产大型电子装备近百套的生产能力。 企业的调试设备先进、齐全。拥有各类仪器仪表两千多台（套），其中进口仪表近数百台，有安捷伦Rs矢量网络分析仪、接收机、频谱分析仪、相位噪声测试系统，马可尼的中频信号源，安立的微波信号源等等。 三、计量、检测试验设备 集团公司检测设备先进、手段齐全，成套筛选及大型环境实验设备数十台（套），有从美国热测公司引进的温度-湿度-振动综合实验箱，电磁振动台，美国光学联合公司的混合集成电路实验箱，美国泰克公司的可编程图示仪，德国