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110kV隔离开关标准化验收作业卡 工程名称： 验收范围： 验收时间 验收性质： 新建（　　）　　扩建（　　）　技改（　　） 设备型号 GW4A-126 出厂日期 安装位置 出厂编号 制造厂家 隔离开关本体 序号 验 收 项 目 质量标准 验收情况 验收人 1* 瓷瓶外观检查 清洁，无明显污渍 表面缺陷，有以下情况之一即判定为不合格：存在裂缝（无论大小）；釉面色彩不一达到20cm2、釉面缺损单块面积达1cm2；面积小于1cm2，块数达3块及以上；釉面存在不均匀的突起物，单块面积达1cm2，或存在砂粒超过10粒（距胶法兰5cm以上） 2 外绝缘爬距符合要求 按技术协议要求≥31kV/cm（四级污秽等级） 3* 瓷瓶与支持法兰结合部检查 有以下情况之一即判定为不合格：水泥胶装不实、形成间隙；法兰偏心；胶合部位堆砂、缺砂及胶装比偏低等缺陷； 胶装面是否采取防水措施 4 相色标志正确 由运行部门统一指定位置（不宜在导电部位涂抹油漆） 5* 金属件外观防腐检查（含表面情况、螺栓、焊点） 无锈迹和裸露焊点，符合防腐要求 设备本体现场不得进行焊接 6* 传动连接部位润滑情况检查 严禁使用黄油 使用二硫化钼锂基润滑脂（厂家明确不需上润滑油外） 7 导电刀口已按要求润滑 均匀涂抹凡士林 8* 目测主闸刀在合闸位置时三相应相互平行，在分合闸终点位置定位螺钉与挡板的间隙调到合适位置 如高GW4-126型 分闸后导电臂与底座中心线之间的夹角约为90°～92° 限位螺钉与挡板间隙1～3mm 9* 刀口触指插入深度满足要求 如高GW4-126型 动触头与静触头间距离为：3～8mm 10 刀口触片夹紧情况检查 可用塞尺检查，接触面宽度≤50mm时：≤4 mm（塞尺塞入深度）；接触面宽度≥60mm：≤6 mm（塞尺塞入深度）。 11* 传动连杆止退（防松）螺母检查 螺母应紧固，螺牙外露2～3牙 12 检查主刀闸及接地刀闸断口距离 13* 主刀闸三相同期性满足要求 110kV≤10mm 14* 接地刀闸的三相同期性满足要求 ≤20mm 15* 接地刀闸刀口触指插入深度满足要求 如高GW4-126型 接地开关在合闸状态下，应确认静触头在动触头下方露出10～15mm 接地开关合闸时，应接触可靠，地刀静触头与动触指上缓冲件间隙为0～10mm 分闸位置三相接地开关导电管基本水平 16* 检查隔离开关与接地开关的机械闭锁符合要求 即主刀合闸、地刀不能合闸，地刀合闸、主刀不能合闸的防误要求，主刀与地刀机械闭锁间隙符合厂家要求。 17* 本体所有传动连杆的螺栓紧固及支柱瓷瓶法兰面等部位检查 均用红色漆标示螺栓最终位置 项目验收负责人签名： 隔离开关的机械安装 序号 验 收 项 目 质量标准 验收情况 验收人 1 底座和导流体用螺栓强度符合要求 8.8级及其以上（热镀锌）（可查看标识或使用力矩进行强度检验） 2 预埋螺栓中心误差 ≤2 mm 3 型钢孔径与螺栓配合 0.5～1mm 4 支座中心距离（三相连动）误差 满足厂家要求 5 垂直度 目测垂直 现场以安装量10%进行抽查 瓷瓶垂直度（上下偏差）≤3° 铅垂偏差不超过6mm 6 三相连动支座高差 满足厂家要求 7 支架与基础间垫片检查 7.1 垫片数检查 ≤3片 7.2 垫片总厚度 ≤10mm 7.3 片间连接检查 焊接牢固 8 支座联接法兰平面水平度 ≤2mm 9 各固定销（含定位销）已紧固 10 所有螺栓、螺母力矩校核 所有螺栓、螺母均按要求力矩紧固 项目验收负责人签名： 隔离开关机构 序号 验 收 项 目 质量标准 验收情况 验收人 1* 箱内、端子排、元件整洁无杂物、无锈蚀 2* 机构内部二次接线及二次端子检查 机构内部二次接线工艺美观，二次端子的接线牢固、标识明晰（不能手写、要两面） 3 二次接线图与实际接线一致 4 备用芯包扎 5* 闭锁条件检查 与断路器电气闭锁符合要求；与接地刀闸电气闭锁正常；刀闸间的相互电气闭锁正常；手动及电动闭锁正常 6 分合闸继电器机械闭锁 机械闭锁有效 7* 合闸、分闸、急停按钮检查 8* 减速器或蜗轮、蜗杆动作情况检查 无卡滞现象和异常响声，动作顺畅 9 旋转操作方向标识 运行部门统一规范 10 机构箱外观检查 无焊渣并且完整无锈蚀 11* 机构箱内电子器件检查 箱内的刀闸、空开、熔丝、按钮、转换开关等有明确标识，并与图纸相符 电机热继电器工作正常（带复位按钮）