包装材料外观品质检验指导书.docVIP

杭州施莱生物科技有限公司 包装材料外观品质检验指导书 目的 本规范旨在定义包装材料外观检验标准，作为公司权益维护及检验判定之依据，同时为客户与协力厂商对本公司品质要求认知之准则。 范围 公司所有纸盒、软管、瓶器（组合）和其相关材料之质量标准。 定义 无 作业内容 表面等级区分 4.1.1 A面： Loge面（正面）、上面（组合品）或指定面 4.1.2 B面：侧面（或指定面） 4.1.3 C面：底面（或指定面） 4.1.4 D面：内面（或指定面） 本指导准则规范的相关质量标准，使用者可依项目，选订适当类别。 4.2.1 软管检验标准 4.2.2 瓶器检验标准 4.2.3 包装材料检验标准 4.2.4 印刷烫金检验标准 注意事项： 5.1 如与客户要求有不同时，原则上以双方协议为准。 5.2 有争议的缺点项目，若同时经三位以上检验员，判定为允收时，则该缺失列为允收。 5.3 立后看不到，但操作时仍会见到（如用户打开上盖可见），则该面列为A面。 5.4 对模棱两可的缺失，若有争议，得由品保主管裁决。 瓶器检验标准： 表面缺点 6.1.1 流漆—涂装后表面有单个或多个如水滴般的漆点。 6.1.2 凝漆—涂装后漆面有单个漆团，此漆团与喷点明显不同。 6.1.3 异色－某个区域内涂料不均或其它色纹。 6.1.4 杂质－通常是指涂料或空气中杂物在喷漆或干燥期间碰到烤漆件。 6.1.5 溢漆－喷到不需要或不得喷到漆的地方。 6.1.6 气泡－涂料未与母材粘着的地方，一般该部位会凸起。 6.1.7 鱼眼－某个区域固定出现不同的亮度。 6.1.8 橘皮－表面出现类似橘子皮。 6.1.9 刮伤－母材刮伤涂装后仍可见到或漆面本身的刮伤。 6.1.10 掉漆－漆异常脱落，如碰、撞．．．等。 6.1.11 凹凸痕－表面异常凸起或凹陷。 6.1.12 异物残留－在生产制程中，由于作业疏忽，致外物残留于表面，例：胶、贴 纸等。 6.1.13 变形－指不明造成的外观形状变异。 6.1.14 污秽－一般为加工过程中不明油渍或污物造成。 6.1.15 针孔－涂装后表面出现细小圆孔直通素材。 6.2 物性 6.2.1 膜厚－最终涂装厚度。 6.2.2 硬度－涂料质地坚固程度。 6.2.3 色差－颜色与标准的偏差。 6.2.4 附着性－涂料与母材之间的结合力。 6.2.5 光泽度－涂装后涂料的光泽反射率。 6.2.6 耐冲击性－涂料与母材之间的结合程序及涂膜坚韧程序。 6.2.7 耐溶剂性－涂装后样板与酒精的化学反应。 6.3 各级面允收标准 A面 缺　　点 限　　　　　　　　　　　　　　　　度 判　定 流漆 不允许 次 凝漆 不允许 次 异色 不允许 次 杂质 允许ψ0.6mm以下2点(含)或ψ0.8mm以下1点，点与点距离70mm以上，各面累计总数不得逾4点以上。 次 溢漆 不允许 次 气泡 同杂质 次 鱼眼 不允许 次 橘皮 不允许 次 刮伤 不允许 次 掉漆 不允许 主 异常凹凸痕 不允许 次 异物残留 不允许 次 缺　　点 限　　　　　　　　　　　　　　　　度 判　定 变形 不允许 次 污秽 不允许 次 膜厚 依设计稿图面规格要求（一般规定以平均膜厚逾25um以上，且不露底材为原则） 主 硬度 铅笔硬度3H以上 主 色差 △E不得大于1.0以上 主 附着性 方格试验（1mm*1mm）评定点数10点，不得脱落（见附注） 主 光泽度 光泽度粉体9.00( 3(；液体12.5( 5(。 主 耐溶剂性 用棉花沾上酒精后在样板上来回擦拭50次，涂膜部位不得 受损 主 耐冲击性 直径1/2英寸冲击棒1000克，高度500mm落下，其涂膜不得受损 主 B面 缺　　点 限　　　　　　　　　　　　　　　　度 判　定 流漆 不允许 次 凝漆 不允许 次 异色 不允许 次 杂质 允许ψ0.6mm以下3点(含)或ψ0.8mm以下2点，点与点距离70mm以上，各面累计总数不得逾5点以上。 次 溢漆 不允许 次 气泡 同A面 次 鱼眼 不允许 次 橘皮 不允许 次 刮伤 不允许 次 掉漆 不允许 主 异常凹凸痕 目视距离500mm以内，看不到 次 异物残留 不允许 次 变形 不允许 次 污秽 不允许 次 缺　　点 限　　　　　　　　　　　　　　　　度 判　定 膜厚 依图面规格要求（一般规定以平均膜厚逾25m以上，且不露底材为原则） 主 硬度 铅笔硬度3H以上 主 色差 △E不得大于1.0以上 主 附着性 方格试验（1mm*1mm）评定点数10点，不得脱落（见附注） 主