20米空心板梁施工组织的设计.docVIP

梁体制作施工组织设计 一、工程概况 根据工程量清单推算，本工程梁体预制约800片，砼量约为15000立方，但桥位与制梁场间的距离相差不一，因本工程主要任务为空心板制作及架设，梁体架设方案初定为二台50吨吊车配合运梁车进行，运梁通道及桥下大吨位吊车停放点是本工程的关键点之一，需甲方重点考虑。 二、编制依据 本工程实际情况及现行规范。 三、工期安排 根据本标段总体进度计划，并结合工程实际情况，梁体预制计划于 年 月 日开始， 年 月 日完成。梁板铺架工作 月 日开始， 月 日完成。其中，制梁按照每天3片梁计算，总工期约280天。 四、总体布置 1、制梁场布置（需根据施工现场确定平面布置图），钢筋加工棚及预制场综合设于同一场地，总面积应不小于8000平米，钢筋加工棚面积不小于1000平米 2、场地硬化排水方案 预制场地全部采用20cm厚C25混凝土结构硬化，钢筋加工搭设全封闭彩钢遮雨棚，同时布置完善、合理的排水系统。便道两侧设排水沟引至污水沉淀池，梁场生产所产生的污水经过沉淀池澄清后再排除场地外，以保证雨季拌合站及便道排水畅通。排水沟尺寸横断面采用下底宽20cm,上底宽30 cm，高20 cm的等腰梯形。钢筋制作厂区原材料、半成品、成品存放场、钢筋加工和存放区采用15cm厚砼硬化，整个厂区外围设置围墙，区内设水沟进行排水。预制梁场临时排水系统台座中间设 10cm×10cm 纵向水沟，各沟汇集于等腰梯形的水沟。 3、拟投入的部分资源 1）、人员配备表 管理人员 操作人员 技术负责人 1名 钢筋工 20名 现场管理员 2名 焊工 6名 现场技术员 2名 模板工 15名 机料管理人员 1名 混凝土工 12名 试验人员 3名 电工 2名 质检人员 1名 机修工 1名 安全管理人员 2名 杂工或保洁员 4名 后勤保障人员 3名 管理人员合计 15名 操作人员合计 60名 2）、拟投入的机械设备 机械名称 规格型号 Kw或m3 数量 进场情况 直流电焊机 ZX1-315 20Kw 6 钢筋切割机 GQ60 2 数控弯曲机 　 1 甲方提拱 贝雷片拼装龙门架 起重量10T 组 2 箱梁及空心板模板 套 5 数控张拉设备及循环压浆设备 YCW100B 套 1 甲方提拱 插入式振动器 1.1KW 台 5 附着式振动器 1.5KW 台 10 贝雷片拼装龙门架 起重量100T 组 2 双导梁架桥机 起重量150T 套 1 、 4、施工用水用电 施工用水修建临时蓄水池，生产用水采用二级水泵抽至水池，生活用水采用挖井取水的方式。 施工用电安设一台315KVA的变压器，指定接口沿工程线路按需要布置。同时自备二台100KW柴油发电机，作为意外停电时的应急电源。 五、施工方案 (一)、梁场建设 1、台座的制作 共设置20米空心板梁台座8排，毎排4个共32个台座，40米箱梁台座1排计4个；为了方便运梁车行走，拟设置的台座方向与线路方向平行，喂梁龙门吊的轨道与线路方向垂直。为避免由于填方段路基沉降而影响箱梁预制质量，预制场地表面均进行硬化处理，并设置相应的排水装置。预制场施工最主要的为台座的设计施工，本工程台座采用C25混凝土条形扩大基础，同时为满足预应力钢绞线张拉后梁两端局部受力，距台座中心两端10米的基础范围内截面尺寸加大并增设钢筋网片。以便有足够的强度与刚度承受梁板的重量。台座采用30砼，底模为架空式底模，即在混凝土基础上预埋钢筋来固定钢筋骨架并立模浇注台座混凝土，底模采用钢板，中间厚度为6mm，两端受力区为10mm，钢板点焊固定在台座预埋角钢上，钢板表面上再铺设一层2mm后的不锈钢板。台座顶面按二次抛物线设1.5cm的反拱度。台座的两侧边顺直，并贴好止浆塑料块，防止漏浆。台座高出基础面30cm，台座顶面以下10cm设ф5cm拉筋孔，间距与箱梁模型立杆拉筋间距相同。为便于封端立模，台座每端比梁长每端长出0.5m。为了更好的控制台座反拱度，台座在浇筑前严格控制，完成后进行复核和验收，存梁区台座采用C30混凝土条形基础，存梁区台座长20米，地基承载力必须达到相关要求,梁体必须支撑牢固，防止失稳。 梁体不设计吊环，采用兜托梁底法起吊。在梁底台座预留穿索孔洞，吊点位置距梁端约1.1m （ 边跨扣除封端砼约 0.8 m）。 2、龙门吊设置 场地内设置10吨龙门吊三台，用于预制板梁模板及钢筋的运输、砼的浇灌；100吨大门吊二台，用于梁板的起吊，门吊的跨径为21米。 （二）梁体预制 1、工艺流程 预制预应力混凝土梁施工工艺流程如下图所示。 预制混凝土箱梁工艺流程图 预制梁从施工准备到成品的安装顺序如下：钢筋制安→波纹管定位→模型安装→砼浇注→养护→拆模→钢绞线安装