淬火冷却过程控制中新认识与新技术.pdfVIP

秦皇岛 第七届中国热处理活动周论文集 2010年8月 淬火冷却过程控制中的新认识与新技术 张克俭 (北京华立精细化工公司 北京 昌平102200) 摘要；首先。列举了存在于行业内的，关于油或者水性介质中淬火冷却方面的8种错误认识和错误做法。简单 介绍了四阶段理论和蒸气膜内气体的流动规律及其对t件冷却快慢与冷却均匀性的影响。然后．介绍了用这些新 知识开发出的lO项可用于控制淬火冷却过程的新技术和新认识。它们是：I．交界线借用技术。2．超前扩展点的 诱导技术，3．倒立气体堆。4．工件正放与斜放的不同冷却效果，5．阻止交界线扩展的隔离堤技术，6．表面冷却 过程的五种图线表述方法，7．外形对称的工件得不到具有相似对称关系的淬火冷却效果，8．两种蒸气膜厚度测试 方法和测试结果的对比，9．淬火介质的冷却特性曲线不是探棒表面的冷却信息，10．应当向用户提供介质的哪些 冷却特性信息。 关键词：淬火冷却；液态淬火介质。 大多数工件在油或者水中淬火。由于工件表面 1．2有关蒸气膜厚度及其变化规律的错误认识 上的散热机理相当复杂。生产中采用的冷却技术还 蒸气膜有多厚?常见的热处理书刊上很难找到 只是些现场经验。通常，经验性的东西难免有错误 这方面的数据。我们找到的只有德国慕尼黑技术大 不当之处。经过对油和水中淬火冷却过程的大量试 学的H．M．Tensi等人用聚合物水溶液测量的结果： 验观测和分析研究，我们提出了水性和油性介质中淬 起初，蒸气膜厚度保持在0．35mm，到蒸汽膜破裂 火冷却过程的四阶段理论。用四阶段理论，我们发现 前增加到0．40mm【4J。 了行业内对淬火冷却过程的一些错误认识和不当的做 在冷却过程中，蒸气膜的厚度是逐渐增大的还 法，并提出了几项控制淬火冷却过程的专用技术。 是逐渐减小的?有些书上说起：起初蒸气膜的厚度 1 淬火冷却技术中的几个错误认识 逐渐(不断)增大，后来才减小”’6J。行业内不少 人认为：蒸汽膜阶段主要靠热传导来散热，图l中 1．1 冷却特性曲线上的三阶段划分及其错误 蒸汽膜阶段的冷却速度不断减小，正是蒸气膜厚度 “三阶段划分”指的是：在油(或者水性介质) 不断增大的结果。这种认识是错误的JJ。事实上， 的冷却特性曲线上，按图1所示的方法划分出蒸气 引起冷却速度不断减小的主要原因是探棒表面温度 膜、沸腾和对流三个阶段；把其中蒸气膜阶段结束之 在不断降低，而不是蒸汽膜厚度的变化。 时的所谓特性温度说成是介质的Leidenfrost温度¨oJ。 1．3蒸气膜内的气体是否发生流动? 这种划分法的错误是明显的¨·。首先，该曲线是由 热处理书刊普遍认为：蒸气膜笼罩下的工件表 位于探棒中心的热电偶测出的，与探棒表面散热机制 面只以蒸气热传导和热辐射两种方式散热。或者认 的变化没有任何直接的关系。其次，Leidenfrost现象 为：蒸气膜只起绝缘作用，蒸气膜笼罩时表面主要 只是发生在表面的现象。常压下，水的Leidelffrost温