不锈钢丝稳压阀弹簧成形技术探讨.pdfVIP

Sem．nar garden l研讨园地l 机 械 工 业 标 准 化 与 质 量 不锈钢丝稳压阀弹簧成形技术探讨 口蒋慧羊勇俞建虹曹辉荣 4072) ：，(无锡泽根弹簧有限公司无锡中国21 H_ 磐 寸 摘要：本文主要阐述了采用不锈钢丝绕制成形总圈数小于3的稳定阀弹簧时出现的一些技术难点， o N 分析了部分原因并加以解决和控制，探讨了解决方法，经过试制和验证，提高了产品质量， 满足了顾客要求。 关键词：不锈钢丝成形总圈数 引言 稳压阀弹簧成形技术难点 弹簧是一种利用材料的弹性变形和结构特点，进 稳压阀弹簧刚度公差为4％，垂直度小于0．3mm， 行缓冲，复位，储能的机械零件。稳压阀弹簧顾名思 还有平行度和磨面的要求。由此可见，弹簧几何尺寸和 义，是应用在稳压阀中对管路压力进行稳定控制的一种 性能参数要求都较高，而弹簧成形作为生产制造弹簧的 机械零件。该弹簧由于工作在容易发生腐蚀的环境中， 第一道加工T序，也是整个加工过程的重中之重，成形 因此顾客要求采用不锈钢丝制造，况且，受结构限制， 质量的好坏直接影响弹簧产品后续的加工质量，成形精 顾客设计的弹簧总圈数仅为2．8圈，弹簧的几何参数如 度对整个制造过程起着极为重要的作用，它基本决定了 图l所示。众所周知，不锈钢丝比较其他钢丝成形难度 弹簧的几何尺寸和特性，以及材料的利用率。 较大，再加上弹簧有效圈数不足一圈，又有弹簧特性和 稳压阀弹簧成形难点首先是顾客希望采用不锈钢 形位公差的要求，要成功试制这种弹簧是非常不容易 丝生产，而由于不锈钢丝材料本身的性质，决定了其在 的。顾客的满意，永远是我们创业的追求，为了按时交 成形过程中，相比较碳素弹簧钢丝、合金弹簧钢丝，表 付满足顾客要求的产品，公司成立了项目攻关组，就这 面更易产生毛刺(俗称拉丝)，表面拉丝会严重影响弹 种类型的弹簧在弹簧成形技术上进行了摸索和探讨。 簧的使用寿命，是造成弹簧断裂的一个主要的原因。所 以采用不锈钢丝成形避免在表面产生拉丝是首要难题。 其次，由于稳压阀弹簧总圈数只有2．8圈，实际生 产弹簧有效圈数不足l圈，成形_[序如何控制弹簧两端 的螺旋升角、有效圈数和弹簧外径也是面临的技术难 图1弹簧几何参数 题。 2、难点分析和解决方法 ①雾面：钢丝经干式拉拔、热处理等加工后，表 面无光泽； 1)拉丝产生的原因 ②光面：钢丝经湿式拉拔、热处理等加工后，表 ①绕制成形产生的滑动摩擦 面光亮； 稳压阀弹簧成形采用的是双顶杆卷簧机，它的成 ③清洁面：钢丝经拉拔、热处理等加工后，表面 形原理是：材料经过校直机构和送料机构，碰上顶杆 清洁； (俗称卷簧销)前端的槽子时，迫使弹簧材料弯曲变形， ④涂(镀)层：钢丝表面有涂层或镀层。 弹簧圈是由材料顶住的三个摩擦点而绕制形成的，这三 经过反复试验，我们总结