导热油技术在传统蒸氨工艺改造中问题探讨.pdfVIP

巴 一——一一一一～～耀，蒙蕹与萋答霖葆i 导热油技术在传统蒸氨工艺改造中 的问题探讨 吴恒奎 (黑龙江建龙4L_T-有限公司) 摘要：目前在焦化行业中，采用导热油技术替代传统的锅炉生产的水蒸汽汽 提焦化厂剩余氨水中氨气，是焦化行业节能、减排、降耗的理想解决办法，但是在实 际应用中，存在着再沸器列管焦油堵塞、再沸器焦油挂壁效率降低、塔盘漏液等一系 列问题，从而遣成蒸氨废水中的氨氮指标波动，为了导热油生产系统的稳定性和可控 性，我公司技术人员针对上述问题，实践中应用了多项行之有效的解决措施。仅供行 业同仁参考。 关键词：剩余氨水 导热油 再沸器 蒸氨废水 氨氮指标 1引言 导热油蒸氨工艺是目前处理焦化废水工艺中先进的技术之一，其减少蒸汽的 消耗，提高能源利用率，降低焦化废水排放量，缩短蒸氨废水处理附属过程流程 等方面，起到了良好的推动作用。但是导热油对传统的蒸氨工艺进行改造过程 中，出现了废水中焦油含量波动，使再沸器列管焦油挂壁或堵塞、应用高效蒸氨 塔塔盘存在漏液、并联再沸器的作功不均衡等一系列的问题，影响到蒸氨废水氨 氮指标波动，我单位从产生问题的根源下手，针对性地采取了解决措施，其措施 经过生产实际工作中应用征明，效果明显，在此对传统蒸氨工艺实施导热油技术 改造过程中的应用措施进行介绍。 2工艺及设备改进 2．1废水中焦油含量超标使再沸器列管焦油挂壁或堵塞问题的改进 原剩余氨水除油和再沸器流程工艺，如图l所示。 从循环氨水泵来的富含焦油剩余氨水，进入剩余氨水中间槽，短时间静止焦 油分离后，使用剩余氨水中间泵输送到机械化气浮焦油分离器，其后自流到剩余 氨水槽，然后通过剩余氨水泵输送到微孔陶瓷过滤器和蒸氨换热器，下一步进入 到蒸氨塔，从蒸氨下端的侧部引出103～107℃之间的蒸氨废水，经过蒸氨废水泵 一289— 分别输送到再沸器和污水处理系统。 蒸氨塔底部引出的富含焦油的蒸氨废水进入再沸器底部的排污槽，此处设置 专用反冲泵进行间接性反冲微孔陶瓷过滤器。 鬻n产埘I 汽去蒸氨塔·一 ～导热油 10 l rJ’I| 导热油—+{一———T——∞+J L—+南 i麓：曩q 实践~正明，由于在剩余氨水处理过程中的剩余氨水中间槽的短暂停留时间， 无法实现氨水和焦油的静止分离，此处除焦油功能基本上是无效的，而其后在机 械化气浮除焦油器去除剩余氨水中的焦油效率只有20—40％，也达不到后续生产 需要。进蒸氨塔前的微孔陶瓷过滤器其除油效果良好，但是原设计的微孔陶瓷过 滤器专用反冲流程存在诸多问题，如：采用的蒸氨塔底排放的富含焦汕的蒸氨废 水，定期反冲陶瓷过滤器，但是其温度不稳定、水量较少，根本无法满足陶瓷过 滤器反冲需要，对微孔陶瓷过滤器的除焦油效率，产生极大的负面影响。造成大 量焦油伴随着蒸氨废水进入蒸氨塔中，其后蒸氨废水又进入到再沸器中，再沸器 的列管上挂壁焦油和堵塞管道和再沸器换效率下降问题，甚至再沸器失去加热沸 腾蒸氨废水的功能。 针对上述问题，通过对工艺、设备的理论分析，结合多年工业化的实践经验， 设计了新改进的剩余氨水除油和再沸器工艺流程，其流程如图2所示。 改进后的剩余氨水除焦油和再沸器的工艺流程为：从循环氨水泵来的剩余氨 水首先经过自主设计的焦炭、焦粒和焦粉六重过滤器，其后进入剩余氨水槽静止 分离少量杂质，然后由剩余氨水泵抽出后，输送到蒸氨工段的微孔陶瓷过滤器进 行深度过滤剩余氨水中的焦油，再进入蒸氨塔对剩余氨水中的氨蒸馏。 改进后的工艺中，采用蒸氨废水泵兼职原有的专用反冲泵，使反冲水压力、 流量、温度及稳定性等方面，从而高效保证了陶瓷过滤器的除油效率。 290 循环氨水泵来的 剩余氨水——_+[7 r．B黧 ；篡淼