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涤纶整板狭缝牵伸纺粘热轧生产工艺的探讨 大连华阳化纤工程技术有限公司 智来宽 摘要：介绍了涤纶整板狭缝气流正压牵伸纺粘热轧生产中各技术环节对非织造布质 量和性能的影响。 关键词：非织造布，纺粘法，涤纶，整板狭缝牵伸，热轧，工艺，探讨 1 前言 非织造布是一种不需要纺纱、织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定 向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它是纺织工业 的一支新兵，相对于传统纺织方法而言，非织造布是一次重大的变革。它具有生产流程短、 用人少、占地少、耗能少、成本低、品种多、用途广、效率高等优点。与传统的纺织方法相 比，效率可高达几倍甚至几百倍。 在非织造布诸多加工技术中，纺粘法是一种年轻而有发展前途的新技术，是全球非织 造布行业发展最快的品种之一。与传统的其它非织造布加工技术相比，具有工艺先进、工序 简短、成本低廉、原料易得、产品性能优异且用途广泛等优点。其次。由于大量应用聚酯 (PET)、聚丙烯(PP)等作原料，其在切片价格、加工过程、生产成本等方面所占据的优 势，也大大促进了纺粘法工业的发展；另外，纺粘法非织造布产品力学性能优良，其各向同 性，抗拉强力、断裂伸长、撕裂强度等指标均优于干法、湿法、熔喷法非织造布，所以能够 满足多种用途的产品需要，大大扩展了非织造布传统的应用领城。 我国纺粘法技术起步较晚，比国际上纺粘法形成工业化生产晚约25年以上，但我国 的纺粘法非织造布工业发展迅速，产量已居世界之首。但与美、欧、日等发达国家相比，我 们还不算是一个强国，以涤纶纺粘法生产线为例，国内大部分纺粘生产线采用的牵伸方式是 管式拉伸，这种方式是纺粘法最早期的拉伸方式，目前我国使用这种方式的生产线有四十多 条。以大连华阳化纤工程技术有限公司的幅宽为3．2m的HYFNII型涤纶纺粘生产线为例。 其纺丝机采用双模头双面操作的纺丝箱，每个模头配备20个圆形上装式纺丝组件，每个组 件分两柬丝， 整个生产线共80束丝， 每束丝对应1个管式气流牵伸器，整个生产线共需 80个牵伸器。这种生产线的优点是，成网均匀，布的横向强力较好，纵横强力比接近。缺 点是设备结构复杂，一台机不仅要有几十条不锈钢管，还要有大量与其相适应的计量泵，喷 丝板。熔体阀门、压缩空气阀门和大量的管下摇摆片设备，产品有云斑。国际上多家公司已 采用狭缝牵伸的方式生产涤纶纺粘热轧布，而我国国内仅有的几条采用整板狭缝牵伸的涤纶 纺粘热轧生产线大都采用全套进口设备，设备投资高。 为此，大连华阳化纤工程技术有限公司于2011年在山东某地建了一条幅宽为2．5m的 103 涤纶整板狭缝气流正压牵伸纺粘热轧生产线。该生产线采用国产设备嫁接国外部分关键设 备，其它设备国内配套的形式，控制执行系统采用PLC统控系统，实现精确控制，通过触 摸屏实现整个生产线运行参数的设定及显示。本项目除小部分设备引进外，其余皆为我公司 自行研制、开发的。这种工艺生产出来的纺粘布相对于管式牵伸无并丝现象，产品均匀性和 手感以及外观均有较大的改善，能生产出高档的薄型非织造布产品，而且能耗较低，可以纺 制单丝旦数较低的产品，产量达到同类幅宽管式牵伸生产线的一倍以上。该种设备的研制成 功，为提高我国纺粘设备的档次，赶超国际先进水平迈出了重要的一步。 2生产原料 辽阳石化公司生产的半消光聚酯切片 特性粘度：0．65dl／g 熔点：260℃ 凝集粒子：0．25／(个／ms) 端羧基含量：23mol／t 水分(质量分数)：0．2％ 灰分(质量分数)：0．04％ 3工艺流程简述 3．1切片输送干燥 将PET切片料袋用电动葫芦运至切片料斗上方，用压缩空气将料袋表面的灰尘吹 扫干净，打开料袋下口，将切片徐徐放入切片料斗中，切片经由回转加料器定量输送至振动 筛中进行筛选，筛除大料粒和大部分粉末后，落人小切片料仓中，通过脉冲输送装置送至湿 切片贮罐中。 3．2切片结晶与干燥 PET切片经回转加料器定量输送到脉动床预结晶器中，在预结晶器中，切片在热空气吹 动下呈脉动沸腾状态，以防止粘结。结晶度较低的切片在高温下增加结晶度，使切片的软化 温度升高，避免在干燥过程中发生切片粘连。在预结晶进程中产生的粉末，由旋风分离器分 离。然后，PET切片进入干燥塔。干燥所用的压缩空气经分子筛干燥器脱除水分后由加热器 进入PET干燥塔。由于切片表面的水蒸汽分