双相钢无缝钢管的中频感应热处理工艺的研究.pdfVIP

钢管学会六届二次年会·论文集一工艺装备技术 双相钢无缝钢管的中频感应热处理工艺研究 朱伏先1，张明亚2 1．东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室，辽宁沈阳 110819； 2．山东钢铁集团公司钢铁研究院，山东济南250014) 摘要：以初始组织为铁素体和珠光体的热轧Q345无缝钢管为原料，通过中频感应热处理工艺，开 发出基体组织为铁素体和马氏体的双相钢管，并通过循环处理工艺得到基体为超细晶组织的双相钢管。介 绍了对这种双相钢管进行中频感应热处理的工艺设计，双相钢热处理工艺试验的过程及试验结果。研究表 明，中频感应淬火热处理工艺应用于双相(DP)钢管的开发是完全可行的。 关键词：感应加热；无缝钢管；双相钢管；热处理工艺 无缝钢管由于其中空封闭结构，具有较大的抗弯曲和扭转能力而被广泛应用于各种建筑及其他 构件上。如果将具有良好强度和塑性组合的多相钢制造工艺应用于无缝钢管的工业生产，则可以大 幅度提高无缝钢管的冷变形能力和二次加工性能，有望扩大无缝钢管在抗大变形管线钢、内高压成 形和冷弯异型管等众多领域的应用范围。 从热处理过程的连续化、自动化及热处理后钢管表面质量良好且无严重氧化铁皮的角度考虑， 采用中频感应加热的方式对钢管进行连续热处理是最好的选择。王三云【1J通过大量的数据从设备投 资、生产成本以及热处理后材料的综合机械性能等方面比较分析后认为，中频感应加热处理后的产 品质量很好、控制精度高、设备投资小、生产成本低、劳动条件好、节能环保、设备维护简单，是 一项值得推广的技术。还有一些研究[2。7J验证了中频感应淬火可以使构件表面的氧化铁皮很少且致密， 致密的氧化层则可以作为防护层，以防止构件继续受到氧化。本研究旨在通过中频感应加热方法研 究开发双相钢无缝钢管的热处理工艺，为双相钢无缝钢管的工业化生产提供理论依据和技术支持。 1中频感应热处理双相钢管的工艺设计 本研究选择市场销售的普通Q345钢管为基础试验材料，拟通过中频加热至临界区温度，并在 炉内连续运行一定时间(相当于保温)，使基体内产生一定比例的奥氏体和铁素体，在随后的淬火冷 却过程中，奥氏体将向马氏体转变，生成基体为铁素体和马氏体组织的双相(DP)钢管。由于感应 加热速度非常快，且加热时间很短，故在淬火后可以获得晶粒极为细小的马氏体或隐晶马氏体[8]。 由于采用的淬火介质为水，淬火后的钢管各部位因冷却节奏的差异，可能会出现或多或少的弯曲， 所以在钢管的热处理过程中，采用轴向旋转的方式向前运行，这样可以减小钢管的弯曲程度。按此 工艺设计制造的试验装置如图l所示。 1 1 1 1 11 f一…一…一一一_I!!!!!!!!r一一…一…一一1f一…一…一一一-I!!!!!!!! i殛卿|ⅡⅡⅡl殛嗍{ⅡⅡⅡ|殛卿lⅡⅡⅡ ： l号感应线圈 ! l垮冷却段 ： 2号感应线圈 i 2号冷却段 3号感应线圈 1 3号冷却段 图1实验装置设计简示 由图l可以看出，将试件在2号感应线圈内加热至临界区，通过控制电源的功率来控制试件的 加热温度，通过控制托辊的转动速度来控制加热时间；然后在2号冷却段以大于发生奥氏体向马氏 体转变的临界冷却速度进行快速冷却，使基体中的奥氏体转变为马氏体；3号感应线圈可用作回火 处理，回火之后进行空冷或者利用3号冷却段装置进行快速冷却。经此工艺处理后的试件基体组织 具有典型的铁素体和马氏体双相组织特征。 128 钢管学会六届二次年会·论文集一工艺装备技术 2热轧Q345无缝钢管的DP热处理工艺试验 2．1试验材料 本研究采用的试验材料为普通热轧0345B无缝钢管，其壁厚为3．5H1111，外径为42Im。实测 0．042，V0．09，P0．009，S0．001。 化学成分(质量分数，％)为：C0．16，Si0．31，Mn1．36，Nb 热轧Q345钢管的金相及透射电子显微像