MEZJ-5A匝间冲击耐压试验仪.doc

第一章 概述 1-1引言： 匝间冲击耐压试验仪（即数字式程控匝间仪）可高效的、非破坏性的对有线圈绕组的部件进行电气试验。其原理是对标准线圈绕组和被测试绕组施加相同的脉冲电压，比较两者的瞬态波形，以测试被测线圈的品质。瞬态波形也就是线圈内发生的衰减振荡的波形，可同时判断该绕组的电感量、品质因素、绕组的圈数差及匝间短路的情况，在有铁芯的情况下，还可以判断其材质的差别等。在施加高压脉冲的情况下，电晕放电的发生还可以对绝缘不良进行判断。总之，标志线圈品质的各个要素，可以在极短的时间内检查完成。 本仪器通过微型计算机技术把波形的各种参数量化处理，再用直观的波形和数据进行显示和判断，操作简单，判断准确，自动化程度高。 冲击波形实例： V T(时间) 图1--1 线圈衰减振荡波形分析 1-2主要技术指标： 脉冲峰值电压范围 100 V～3000V任意设置（步进100V） 脉冲峰值电压精度 ±5% 触发方式 手控、远控 检测判断模式 面积的差；差的面积 重复精度 ±1% 存储波形能力 63组 声响方式 不合格声响；合格声响；静音 采样频率 612kHz～10MHz 整机功耗 25W 电压设置 程控 最小电感量测量 300μH 1-3整机工作原理 MEZJ-5A匝间冲击耐压试验仪以微型计算机为核心，由它控制高压脉冲发生器对线圈施加一次极短时间的高压脉冲；线圈在脉冲作用下和仪器内部的电容产生自由衰减振荡，然后此振荡波形经PLD控制的高速A/D采集处理后，送至微型计算机，经微型计算机进行时间、电晕、面积等参数的运算，处理结果保存在电子存储器中，并用直观易懂的文字、数据及图形显示在液晶屏上；从而保证了波形重现的真实性。并且根据用户设定的条件对合格或不合格者进行报警处理。 原理框图： 工作原理框图 1-4线圈质量检查判断方法 MEZJ-5A匝间冲击耐压试验仪有两种典型的自动检查判断方法，可以根据被测线圈的实际情况，组合或单独采用；每一种判断方法，均可任意设定、修改报警的上限值，以达到正确、快速检查判断不同线圈品质优劣的目的。具体检查判断方法如下： 图1-4-1波形面积的差比较 图1-4-2波形差的面积比较 （实线是标准波形虚线是实测波） 1．4．1 波形面积的差比较（简称积差） 在任意指定的区间内，对标准线圈和被测线圈波形面积进行比较。如图1-4-1所示，计算出A-B区间内的面积（如图中阴影部分），判定两者面积相差的程度。即两波形在A-B区间的面积相减后的绝对值与标准波形在A-B区间内的面积相除；判定的标准用百分比（%）进行设定，计算结果在范围内的为合格品。 区间内面积的大小，大体与线圈内能量损耗成比例，故能以此判断能量损耗的大小。例如被测线圈有匝间短路时，短路部分的反映是能量的损失增大。 1-4-2波形差的面积比较（简称差积） 在任意指定的区间内，对标准线圈和被测线圈波形偏差部分的面积（如图1-4-2中阴影部分）与标准线圈波形面积进行相除比较。计算出A-B区间内差的面积，对比A-B区间内标准波形面积，来判定偏差的程度。判定的标准用百分比（%）进行设定，计算结果在范围内的为合格品。波形偏差面积的大小表示电感值以及能量损耗程度的总和。此方法可较全面地检查线圈的电感值及能量损失。 第二章 面板说明 2-1前面板说明 前面板由液晶显示器、启动/停止按键、测试灯、停止灯、设定按键、电源开关组成。 1．(1)【测试】键—— 转入测试状态，测试线圈品质。 （2）【载入】键—— 转入载入状态，载入标准波形及参数。 （3）【新建】键—— 转入新建状态 ，新建并保存标准波形及其测试条件、判断条件。 （4）【删除】键—— 转入载入状态，删除已存储的标准波形及其参数。 2．．．．·1功能选择区：对应匝间冲击耐压测试仪的下面四种基本操作： （1）测试：进入测试状态。 （2）载入：选择加载已存储的波形。 （3）新建：设定标准波形测试条件及判断标准，保存标准波形及其参数。 （4）删除：删除已存储的标准波形及其参数。 2-2·2 波形显示区：显示标准、实测波形。 2-2·3 判断结果显示区：在屏的最上端显示标准与实测波形比较的结果。参考阅读：/product/79 积差：表示波形面积的差；差积：表示波形差的面积。 如果两项比较的结果全没有超出设置报警的上限，会显示合格两字； 如果两项比较的结果有一项超出设置报警的上限，会显示不合格； 2-2·4 电机型号参数区：此区域在屏的最下端，分别显示出当前电机的编号、冲击电压的大小、产品型号及采用的采样频率。 2-3 后面板说明 1---铭牌 2---电源输入插座 3---接地柱 4--- 高压输出端口（A、B、