浇道系统设计对半固态触变成形产品机械性能影响.pdfVIP

浇道系统设计对半固态触变成形产品机械性能的影晌 杨湘杰(南昌大学江西南昌330029) 谢水生(北京有色金属研究总院北京100088) 刘谨(上海大学上海200072) 摘要：本文研究用于压铸环境的半固态铝合金触变成形浇道系统对试样机械性能的影响。研究发现： 由微弧扇形单浇道生产的试件具有最好的综合机械性能和微观组织；并提出适合高固相组分数半固 态铝合金触变成形工艺(压铸环境)浇道系统的设计思想。 1．前言 半固态含金糊浇道系统的设计对产品质量有重要约影响。如设计不当会产生气孔、．夹渣、冷隔、 ’ 缺肉等缺陷(‘1。与常规压铸工艺榴比，由于半固态金属的粘度很高、丽成形温度又低，所以有必要 对它的浇道：系统的参数设计及其对半固态金属触变成形产品的影响进行研究。近年来，国外文章报 道12jplI哪：研究人员正在对半固态金属成形的工艺参数进行研究和优化。 2．浇道系统设计 半固态金属触变成形是--f-j正在发展的崭薪的金属成形工艺．可以借鉴的成熟的理论和实践经 验很少．为此，作者在全液态金属高压成形浇道系统的设计理论和实践经验的基础上，结合半固态 金属的流动特征和物理特性，设计出用子扳类零件的扇形单浇道和分技浇道两大系列的五种浇道(直 线扇形单浇道、微弧扇形单浇道、微弧分枝浇道、直线分技浇道、曲线分枝浇逆)系统，用于计算 ． 机模拟和试验验证。 直线崩形单浇道系统中的流体直接冲击型壁的作用大于微弧扇形单浇道系统，所以设计中适当 一 号 加大其内浇道的尺寸，以减小冲击力。 分技浇道系统的横浇道内，流体流动的阻力大于微弧扇形单浇道系统内的阻力，应在内浇道的 设计上适当减小内浇道面积，以提高其充型速度，缩小充型时闻． 在常规的压铸浇道系统中。横浇道和内浇道的截面积之比为2—2．5f习。半固态铝合金触变成形 的浇道系统中，减小横浇道与内浇道截瑟积之差，将有利予高秸度流体的流动，降低流动过程的压 力损耗，有利于金属糊的流动与充填。为此，我们设计横浇道截面积与内浇道预积之比为113左右， 印取常规设计中的5∞名左右。 3．抗拉强度和伸长率试验结果的分析 。 从五种不同浇道系统生产的试件中切取的试样，分别在热处理条件或铸态条件下测试其抗拉强 - 128 表1：试验结果一览 TableI：the ofthe results summaryexlxrimental 浇道系统 内浇道流速 热处理类型 极限抗拉强度’ 平均伸长率％ 试样数量 设计 (m／s) (T6) (M啤a) 直线扇形 有 172．09 5．2 6 8．73 单浇道 未 242，04 3．5 6 微弧扇形 有 192．37