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2014年全国中小高炉炼铁学术年会论文集 探索焦炭烧损率及影响因素 程朋鹏苗钧 (宝钢集团八钢公司炼铁分公司焦化分厂新区) 摘要干熄焦炉正常运行中，首先被烧掉的是循环气体内的可燃气体，其次是焦粉，最后为小块焦炭和大块焦炭，焦炭 烧损量不可避免，通过对可燃气体分析、焦粉炭熔反应和焦块质量变化，计算焦炭烧损率，探索各方面影响因素，调控各 操作参数；同时空导与充氮相结合，减少炭损率，降低经济成本。 关键词焦炭烧损率循环气体炭熔 1前言 干熄焦作业区拥有两座处理能力为140dh的干熄焦炉，在正常生产操作中，1号干熄焦炉为纯空导调 节，2号干熄焦炉为纯氮气调节，而在生产中存在焦炭烧损的经济损失，以及持续充氮的成本，现根据所 拥有的条件，以1号干熄焦炉为选取对象进行分析，计算有效的炭损率，找出影响炭损率的因素，同时 与2号干熄焦炉生产进行经济成本对比。 1号干熄焦炉经由空气导入阀向干熄炉环形烟道内导入空气，首先被烧掉的是循环气体内的可燃气体 (如CO、H：)，其次是焦粉，最后为小块焦炭和大块焦炭。当导人空气量过大时，可燃气体燃烧至低含 量，焦粉、焦炭的烧损量大，烧损率高；循环气体经冷却段会使锅炉入口处持续升温，当温度达到额定 条件时，炭熔反应(C+CO：=2C0)增加，导致炭损量增加；由此可见，在干熄焦炉的正常运行中，焦炭 烧损量不可避免，因此，可以从可燃气体燃烧、焦粉反应和焦炭质量损失三方面来探索焦炭烧损率，通 过可燃气体含量、焦粉的回收量和焦炭质量的变化，分析其影响因素，有效的进行调控，降低焦炭烧损 率。 1．1选取对象 (1)数据采集对象：1号、2号干熄焦炉2013年一2014年度。 炉。 (3)选取参数：焦吨蒸发量，循环气体含量(％)，焦粉量，装焦量(t)，排焦量(t)，空导开度流 量(％)，出炉数，锅炉人口温度(7r6℃)，灰分测定炭损率实验数据。 1．2选取目的 (1)根据测定方法计算时相互验证，得出有效炭损率值的区间。 (2)根据年度数据分析影响0z、CO、CO：的因素。 (3)根据T。和焦吨蒸发量，观察C0、CO：变化趋势。 (4)根据数据图找出影响炭熔反应的T6值。 (5)根据1号、2号经济成本对比，探索空导、充氮共同调节。 2探索炭损率以及影响因素 由于在装炉过程中，空气随焦炭进入干熄炉，与焦炭发生不完全反应，生成CO，随着时间的积累， 循环气体中co浓度随之升高。当部分循环气体随着焦炭的外排逸散到排出皮带通廊时，会导致皮带通 廊中CO偏高，易产生煤气中毒和爆炸事故。所以，必须对循环气体中CO浓度进行控制。干熄焦炉主要 措施为进行空气导入和充氮两种方法，将CO烧掉或稀释，降低其含量。1号干熄焦使用空导燃烧，在燃 ·942· 2014年全国中小高炉炼铁学术年会论文集 烧CO的同时，O：会大量消耗，CO：增加、T6升高，导致CO：与焦炭在高温下会发生炭熔反应。 现以碳元素守恒和氧元素守恒为探索方向，根据已有数据源，计算得出炭损率区间；其中，由于守 恒仅仅只需要循环气体进入与放散等数据，除去了复杂的反应过程，测定点和数据均有时效性、优化性， 同时通过相互验证，可得出较为真实的焦炭烧损率。 2．1碳元素守恒测定炭损率 在焦炭烧损率测定中，总结为选取对象过程必须简单，选取的数据必须有时效性、优化性，同时排 除更多的影响因素，因此，做如下工作： CO：持续减少)计算值相互验证。 (2)验证过程：为方便计算，只涉及到第一次装炉后和下一次装炉前，过程相对简单。 (3)数据选取：根据有效统计值，使用全年平均值进行计算，减小系统误差，统计(CO、CO：)最 大、最小值便于计算。 (4)选取对象：选取前后CO和COz含量，目标明确，根据前后变化量计算炭损率。 式1 式2 c蠢(c)=V放【(CO+COz)×12／22．4]×10。3 FC) ass=Gss(c)／(G装X 式3 其中V一、Vz、V放为第一装入后循环气体流量和下一次装入前循环气体流量(Nm3／h，指标准状况下 的体积流量)，以及放散流量；Gss