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尿素合成塔声发射检测与评价方法研究 宋明大1王威强2曹怀祥1袁涛1 (1、山东省特种设备检验研究院、2山东大学) 摘要：尿素合成塔是尿素工业的核心设备，由于检漏介质的腐蚀性，经常在焊缝及层板部位产生裂纹， 由于尿塔的结构特点，传统检验方法无法有效检出此类裂纹，带来严重的安全隐患，本来重点研究了多层 包扎尿塔的声发射检测工艺及信号评价方法，并进行了现场解剖对比，发现两者结果对应性良好。 关键词：尿素合成塔声发射 1概述 尿素合成塔是尿素工业的核心设备，运行时有内部强烈腐蚀性的反应介质，一旦腐蚀穿透尿 塔内衬，会对外部强度层造成很大的危害，为了尽早发现缺陷，多数企业采用蒸汽检漏的方式进 行早期监测，但是如果蒸汽质量不符合要求，常造成设备发生应力腐蚀，尿塔层板的开裂具有随 机性。在实际检验过程中无法预知层板是否开裂，开裂的程度如何，更无法确定检验部位。y射 线只能对确定部位进行检测，对于层板中随机产生的裂纹，若对整个筒节进行射线检测，从效率、 成本和环保方面都是不可取的。超声波对裂纹类面积性缺陷具有较高的检测灵敏度，能够检测出 单层容器中面积型缺陷的长度、埋藏深度和自身高度。但是，尿塔层板之间存在空气气隙，使得 超声波不能穿透层板之间的反射界面，无法对强度层层板的裂纹进行有效检测，而声发射检测可 以解决上述问题，对尿塔进行整体检测，本文主要讨论声发射检测在尿素合成塔上的应用。 2现场检验 2．1试验仪器及参数设置 传感器中心共振频率为150KHz。根据背景噪声测量的结果，设定检测门槛值。采用时差三 角定位方式确定声发射源的位置。传感器等间距地放置在深环焊缝上，相邻两圈传感器周向错开 90。放置(见图1)。在耐压试验过程中，采用分阶段保压，每个阶段保压10分钟，观察尿塔中 缺陷的活动情况，最高试验压力40MPa。声发射和耐压试验曲线见图2。 ＼fj—f＼r、f-11f＼f＼f＼f＼f *弘脊i(-删一洲* ／|．，誓川。亿一誓jq／《／《j’j{ ) ■ o 口 9 图1尿塔声发射检测传感器布置示意图 图2尿塔耐压试验曲线 61 2．2试验实麓与过程 对报废的屎塔进行了耐压试验和声发射检测。在压力逐渐升高的过程中，逐步辙话尿塔内部 的缺陷，利用声发射仪记录内部缺陷在话动时释放的信号。在声发射检测试验前，根据屎塔的主 体材质确定信号的衰减情况及背景噪声．消除外部噪声来源。压力缓慢上升．升压速度一般不大 于0．5肝a／min。在声发射检涮的过程中做好记录，以便于检测完成后的数据处理及分析。声发 射检测试验过程见圈3。 (a)检测现场 (b)传感器布置 图3屎塔G声发射检测 2．3试验结果及分析 声发射事件的定位圉呈现局部集中和大面积分散两个特点(见图4)。大部分局部声发射集 中定位源位于焊缝上或者捍缝附近，分散事件随机分布在层板上，集中定位信号的幅度比分散信 号的高。从升压过程声发射事件定位图可阻看出．在试验压力低于2伽h时。只在下数第10道环 作。根据凯塞效应。试验压力升至正常工作压力以下时，不会有明显的声发射信号。当试验压力 升至25肝a时，下数第9、10道环焊缝开始出现明显的声发射集中定位信号(见圈4(c))。当 试验压力升至30№时．下数第9、10道环焊缝附近的声发射集中定位信号明显增多，并在下数 第4筒节出现明显的集中定位信号(见图4(d))。压力升至32．5肝a时，以上部位声发射信号 逐渐增多，并在下数第3道环焊缝出现较明显的声发射定位信号，说明该处的埋藏裂纹已经被激括， 缝及下数第4、7筒节均出现明显的声发射集中定位源(见圈4(f))。当试验压力升至37．5及 40抒a时，以上部位的声发射信号明显增多。井在下数第1道环焊缝及第一筒节出现明显声发射 定位信号。但是射线检测发现裂纹较多的下数第2、4道环焊缝在整个酎压试验的过程中未出现明 有被激活。 对定位集中和分散的声发射事件进行了上升时间、计鼓、能量、持续时间等特征参数分析。 结果表明，集中定位信号和分散定位信号的计数、能量、持续时间等参数没有明显差别。但是，