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2011传化股份全国印染行业节能环保年会 优化工艺。减少印染废水和排放总量的探讨 傅继树 浙江怡创印染有限公司 摘要：对减少印染生产废水的途经进行了讨论，重点就优化工艺、助剂、染料、配方、条件等方 面开展探讨，减少废水COD浓度，促进节能减排。 关键词：废水、优化、工艺、COD浓度、减排 0．引 言 印染企业是用水和排水大户，虽然人们进行过和正在进行各种无水印染技术研究，但目前用水和排 水仍是各印染厂的一大问题。节能减排是当前基本国策，所以如何减少印染生产过程中水资源的消耗和 减少废水排放量与COD排放总量，是各地印染企业都十分重视的一项基本工作，以下就从源头抓起， 以优化工艺为主线，对减少废水量和排污总量作些探讨，旨在抛砖引玉，希望对该问题引起关注。 1．废水是当前印染企业最主要的污染物。 印染生产过程的三废中，废气和废渣已得到有效处理，一般都已采用集中供热，使用热电厂蒸汽， 而定形所配的燃煤导热油锅炉的废气经过碱性生产废水的水膜除尘处理后，能达到达标排放。定形机废 气经过安装废气处理装置也极大地净化了排放的废气。固体废渣已得到分类处理，资源化利用，煤渣是 很好的制砖原料。唯有废水仍是印染企业最主要的污染物，每生产百米织物需消耗2吨左右水，同时也 产生的COD约有6．6吨，不管是企业自己处理，还是由污水处理厂处理，都将产生大量的污泥。所以 要降低污水量和污水浓度。 2．用水和废水处理成本影响着经济效益 随着水资源费的提高和国家规定的废水允许排放标准的提高，用水成本和废水处理成本在增加，不 少地区每吨水的成本在6—8元，已经影响到印染厂的经济效益，而且国家也限制每个印染厂的日污水排 放量和COD排放总量，超标企业将被关闭。所以减少用水量和COD排放总量势在必行。废水处理成本 又与废水的量和废水浓度有直接的关系，故要降低成本和减少COD排放总量，应首先降低印染废水的 量和COD。 3．减少废水量的关键 3．1产品结构，不同的产品印染生产耗水量有较大的差距，要在条件允许的情况下调整产品结构， 尽可能多生产耗水量低COD排放低的产品。 3．2工艺流程，要积极采用短T艺流程，从产品流程设计上考虑，减少用水和排水。 3．3工艺改进，应积极采用一浴法，一浴二步法，连续生产工艺。 3．4设备，从设备改进和选用上减少水用量是非常有效的手段。采用小浴比染色设备可减少用水 ．119． 2011传化股份全国印染行业节能环保年会 30—50％，逆流水洗可大幅度节省用水量，常用染色机改装水量自动控制装置并与集控相连，不但能减 少用水量，而且能提高产品质量，卷染机、冷轧堆前处理、冷轧堆染色等都是节水的生产设备与工艺。 可对溢流染色机安装水位水量自动控制系统，并与集控电脑连接，对染色浴比、水洗水量进行集控，提 高质量，减少用水。 3．5提高一次成功率：从技术准备，打样，称料，生产操作管理等方面着手，提高一次成功率，减 少加料、回修，从而减少用水量。 3．6管理：建立节水有奖，浪费处罚的奖罚制度，深入教育和发动所有员工，以计量为依据，节水 为目的，严格管理是节水的关键。 3．7操作：建立各种节水的操作规范，从各个生产操作细节抓起，做好节水工作。 3．8生产计划：通过合理安排生产计划，控制和增加缸产量，减少洗缸次数，提高染色准确率，减 少加料，进一步降低用水。 3．9清浊分流中水回用：这是减少用水量与废水排放量的有效途经。 3．10废水直接再利用：这是值得研究和应用的课题，染浅色的分散染色废水、阳离子染色废水等可 以直接用于合适深颜色的染色生产；做得最好的是硫化染料染色废水循环利用，不但减少高浓废水，还 能节省相当数量的助剂和一定量的硫化染料；酸性染料染色废水只要pH控制得当，也是可用于再染色； 活性染色废水再利用非常值得研究和实践，只要解决水解染料对色牢度的影响，不但能减少用水，还能 极大地减少促染剂和固色碱的用量，大幅度降低生产成本。 4．减少污染物浓度从源头抓起 4．1废水COD及来源 COD：在一定条件下，用强氧化剂处理水样时所消耗的氧化