环氧云铁相关知识.docVIP

1、特点及适用范围 　　 环氧云铁中间漆（底漆）是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。 　　 可作高性能防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。 2、基本参数 　　 颜色： 灰色。 　　 比重:1.36g/cm3。 　　 闪点： 27 　　 理论用量： 90-180g/m2。 　　 干膜厚度:30-60um 　　 干燥时间： 25时，表干：≤ 4小时 实干：≤24小时 完全固化：7天 　　 配比： 25时，甲组份（漆浆）：乙组份（固化剂）=25：3（重量比），甲乙组份比例根据气温可适当调节。 　　 熟化时间： （25）30分钟 　　 适 用 期： （25）8小时 3.施工及注意事项 　　稀 释 剂：环氧云铁漆专用稀释剂。 　　 前道配套涂料：环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆 　　 后道配套涂料：各色氯化橡胶面漆，各色环氧面漆，环氧沥青面漆、醇酸面漆等 　　 建议涂装道数：无气喷涂一道，滚涂、刷涂二道。 　　 涂装温度：雨天、雾天、潮湿天气、气温低于5不宜施工。气温低于5时，环氧树脂与固化剂反应缓慢，故不宜进行施工。 　　 安全措施： 施工时采取通风，注意安全，严禁烟火。 　　 包装： 甲组份:25kg/桶 乙组份:3kg/桶或根据客户要求包装 　　 储存期限:12个月 　　4 、主要性能 　　有环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、复合缓蚀剂、改性固化剂等组成的双组分环氧漆。 　　1）良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击； 　　2）涂层耐水、耐盐水、耐介质腐蚀； 　　3）良好的抗渗透屏蔽性能； 　　4）对除锈等级要求较低，可手工除锈。 　　5、通过认证 　　中国船级社工厂认可证书。 　　环氧云铁中间漆 　　组 成：环氧云铁中间漆为双组份。成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成；成份二为固化剂。成份一:成份二＝100:10（重量比）。 　　特 性：环氧云铁中间漆由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。 用 途：可作高性能防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。丙烯酸聚氨酯漆　　一、组成：该漆是由羟基丙烯酸树脂、各种颜料、助剂混合配置而成。为双组份涂料。固化剂是脂肪族异氰酸酯。该漆具有优良的机械性能，较高的光泽和硬度以及良好的耐候性。 　　二、特性：漆膜光亮、丰满、具有优良的机械性能，三防性能可与多种底漆及中涂漆配套。 　　三、用途：适用于汽车面漆，农用车、摩托车、自行车及塑料表面的涂装。 　　四、技术指标： 　　 颜色 各色 混合比率 主剂 / 固化剂 = 100 / 25(重量比) 固体含量 60% 比重 1.16 涂装膜厚 干膜：20~40μm / 道 湿膜：70~100μm / 道 涂覆率 理论值：6.5平方米 / 升 25μm 　　实际值：与表面处理，外界环境，施工方法等多种因素有关。 　四、施工工艺： 　　1、开桶搅拌:打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。 　　2、表面处理要求:涂装金属表面时,要求喷砂、抛丸除锈达到国标 Sa212级,保持表面干燥、无油污、灰尘等异物,并在4小时内涂装。 　　3、混合比: 重量比4(基料):1(固化剂)。 　　4、涂装方法:无气喷涂、空气喷涂、刷涂均可。 　　5、理论涂布率:干膜厚度60~80微米条件下,0.20~0.25公斤/ 平方米。稀释剂用量:根据施工情况可适当添加专用稀释剂,用量为5~15%。 　　6、最后一道面漆涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10时,应适当延长。