上理工硕-调节阀内三维流动与启闭过程的数值模拟及分析.pdf

第一章第一章 绪论绪论 第一章第一章 绪论绪论 §1.1选题背景 [1] 阀门 是流体管道流动的控制装置，其最基的功能是接通或切断管路的流通。利用 阀门可以改变管路中的介质流动方向、调节介质的压力和流量以及保护管路系统的安全运 行。阀门品种繁多，应用极广，尤其在动力、机械、化工、水利、船舶、航空以及城市给排 水等许多领域大量应用。 随着科技的进步，国内外阀门技术的发展都非常迅速，工程应用对阀门的质量要求也 越来越高。阀门的水力特性对于指导阀门设计至关紧要。然而在阀门流道中普遍存在湍流、 分离、气穴，水击等复杂的流动现象，使其水力特性的理论分析与预测有很大困难。长期以 来，阀门水力特性的研究几乎全靠试验测定。由大量实验归纳总结得到的图表和经验公式、 数据是设计人员的主要依据。由于阀门种类繁多、即使同一类型的内部结构也会有较大差异， 且产品更新快。因此，根据以住产品的试验结果取得的数据资料来设计新产品往往带有很大 误差。这是影响阀门新产品开发、技术提高的关键因素。 随着电子计算机和计算流体力学 （CumputerFluidDynamic，简称 CFD）的迅猛发 展，CFD 数值模拟己逐渐成为工程设计的一个重要的辅助手段。它先在航空航天、大型动 力设备、核反应堆等高技术产品的研发过程广泛应用，又迅速向流体、化工机械与设备等各 种与热、流相关的通用类产品扩展。近年来，在阀门设计中 CFD 数值模拟也得到应用，发 达国家在这类产品的研究开发中已运用数值模拟为主进行设计方案预选，再以较少量试验来 校核确定方案，基上能做到避免带有盲目性的试验[2][3]。CFD 技术在阀门的设计中的应 用使得阀门的结构设计更趋于合理[4]~[13]。 国内已较多地采用 CFD 方法来模拟水轮机尾水管、蜗壳和叶轮内部的流动、泵站进出 水流道的流场，进行水力机械的性能预测和优化设计，已被大量工程实践证明是有效和可靠 的 [4][5][6]。阀门行业中，CFD 数值模拟计算也已经开始在电站调节阀的设计及优化中应用 [7][8][9] 。 但目前 国内阀门行业科研开发能力仍较弱 基停留在经验设计的方法上，只能参照国 外的一些设计资料和样品进行消化吸收 真正的新产品开发工作很少。原因在于设计方面缺 乏新理论的指导和高新科技手段的介入；也缺乏对高性能参数、高温参数的动态模拟试验手 段和测试设备；基础科研的投入也较少。 我校与国内阀门生产大型企业吴忠仪表厂从 2003 年开始合作，目标是将 CFD 技术 全面引入阀门设计研发过程。该项合作研究也获得上海市科委西部开发基金资助。作为前期 工作，我们已完成了大口径偏心蝶阀的水动、气动特性数值模拟，得出了不同口径偏心蝶阀 在各种压比、开度下的流量、扭矩特性曲线，以及分离特性分析[12]，研究成果已提供厂方 用于产品设计。论文的工作是研究调节阀流动特性的数值模拟方法，是整个阀门研究计划 的第二阶段内容。吴忠仪表厂提供阀门特性的实验测试数据，与数值模拟结果进行比较。 §1.2调节阀的现状和发展 调节阀[14]的产品历史可以追溯到最早的自力式调节阀，其最原始的结构是一种带重锤 的球形阀，利用重锤平衡阀芯所受到的流体作用来进行调节。这种调节阀后来演变成利用阀 后压力进行调节的自力式调节阀。 在 30 年代，产品的类型已经很多，阀体形状为球形阀为代表性产品。40 年代之后， 角形阀、蝶阀、隔膜阀和球阀相继出现，先后在市场上占据主导地位，各种产品已经比较齐 全。60 年代后出现的套筒阀很快受到重视并成为球形阀的主流产品。70 年代出现的新产品 是凸轮绕曲阀，它容量大，流路简单，不平衡力小。80 年代开始，人们又先后制造了各种 1 轻型 （或称为精小型）调节阀，它使调节阀小型化、高容量化。进入90 年代，由于智能式 阀门的出现，为调节阀的发展翻开新的一页。 改革开放后，随着我国经济建设的蓬勃发展，阀门行业也欣欣向荣。现在全国有几千 家大小阀门厂，尽管良莠不齐，但产品品种已达 3000 多个型号，近 30000 个规格。在密 封性能、强度要求、调节功能、动作性能和流通性能，特别是密封性能，都有了长足的进步。 少数厂家的部分产品已接近和达到国际先进水平，取代了进口产品，或出口国外。但由于我 国机械制造业整体水平不高，阀门科技水平和国际先进水平还存在较大的差距。国内现有阀 门专业研究所 2