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多选题
判断题
单选题
钨极氩弧焊所焊接的板材厚度范围,从生产率考虑以厚度( )以下为宜。
1mm
2mm
3mm
4mm
C
氩弧焊技术
钨极氩弧焊的工作原理与特点
钨极氩弧焊特别适合于对( )要求较高的场合。
焊接接头质量
焊接位置
焊件材质
A
较高
适中
B
钨极氩弧焊的保护气体
氩气瓶外表涂成( )色并标有深绿色“氩”字。
钨极氩弧焊的钨极端部形状采用( )效果最好。
钨极氩弧焊中钨极直径及端部形状、焊接速度的选择
钨极氩弧焊的氩气流量一般可按经验公式确定,即氩气流量(L/min)等于喷嘴直径(mm)的( )倍
钨极氩弧焊中喷嘴孔径及氩气流量、钨极伸出长度等工艺参数的选择
钨极氩弧焊在对接焊时,钨极的伸出长度一般保持在( )。
1-2mm
2-3mm
3-4mm
5-6mm
D
钨极氩弧焊的喷嘴直径可根据钨极直径按经验公式选择:喷嘴直径:(内径,mm)等于钨极直径(mm)的( )倍。
脉冲
钨极氩弧焊设备
采用( )电流焊接时,钨极烧损大,钨极氩弧焊很少采用。
直流
钨极氩弧焊设备的特点
钨极氩弧焊焊接紫铜时,电源及极性应采用( )。
低频发射器
牌号是Wce-20的钨极氩弧焊电极材料是由于在其中加入了2%的( )。
氧化钍
氧化铈
氧化铝
氧化铁
钨极氩弧焊电极材料
下面不属于钨极氩弧焊所用钨极的作用是( )。
冷却
引燃电弧
维持电弧正常燃烧
在使用钨极前,需对其端部进行磨削成,否则电极表面不平会引起弧柱回火现象。
圆锥形
平形的
梯形的
钨极氩弧焊焊接电流决定( )的大小。
熔宽
焊缝厚度
熔深
电压
钨极氩弧焊电流的种类、极性及大小的选用
为了提高钨极氩弧焊焊缝质量,打底焊的焊缝应有一定的厚度,对于壁厚≤10mm的管子,其厚度不小于( )mm.
1―2
2―3
3―4
4―5
钨极氩弧焊焊缝极焊缝质量影响
钨极氩弧焊时,以免引起熔合不良,填丝时,焊丝应与工件表面夹角为( )。
5°
10°
20°
在焊接过程中,如果钨极端部位银白色,说明保护效果( )。
好
不好
不确定
一般
钨极氩弧焊中,一般情况下,板厚小于3mm时,可以开( )坡口。
X型坡口
Y型坡口
V型坡口
I型坡口
钨极氩弧焊焊前准备知识
下面不属于钨极氩弧焊的焊前机械清理方法的是( )。
钢丝刷
纱布打磨
化学清理
喷丸
在钨极氩弧焊焊接接头中,不属于薄板焊接的接头是( )。
卷边对接
T型接头
端接
夹条对接
在钨极氩弧焊中,对于铝及铝合金通常采用的焊前机械清理方法是( )。
纱布
在钨极氩弧焊中,铝和铝合金清理后至焊接前的储存时间一般不得超过( )。
30min
12h
24h
2天
钨极氩弧焊焊直缝时通常采用( )。
右向焊法
左向焊法
连续焊法
断续焊法
钨极氩弧焊操作技术(一)
钨极氩弧焊点焊的焊前清理与一般的氩弧焊( )。
相同
不同
相差很大
相差很小
钨极氩弧焊时,易爆物品距离焊接场所不得小于 ( )m
钨极氩弧焊操作技术(二)
( )引弧法一般用于钨极氩弧焊焊接方法中.
钨极氩弧焊中高压脉冲稳弧是在电流过零瞬间加上一个( )。
直流电源
交流矩形波
高压脉冲
低压脉冲
钨极氩弧焊中,( )引弧方法是利用高频振动器产生的高频高压击穿钨极与工件之间的间隙而引燃电弧。
短路引弧
高频引弧
高压脉冲引弧
划擦引弧
钨极尖端角度对焊接熔深和熔宽有影响,减小锥角,焊缝熔深( )。
增大
稍微有一点变化
大大增加
减小
钨极氩弧焊焊接参数的应用
钨极氩弧焊中,一般喷嘴高度应在( )mm之间。
4―8
8―14
14-18
18-22
钨极氩弧焊焊接不同的黑色金属,当采用T型接头的单边V型坡口时,坡口角度应为( ).
不同材料的钨极氩弧焊焊接
钨极氩弧焊焊接不锈钢时应采用是( )。
直流正接
利用Ar或Ar+He作为保护气体的熔化极氩弧焊简称为( )。
MIG
TIG
MAG
SMAG
熔化极氩弧焊工作原理及工艺特点
下面属于铝及铝合金熔化极氩弧焊特有的熔滴过渡方式的是( )。
短路过渡
大滴过渡
喷射过渡
亚射流过渡
熔化极氩弧焊熔滴过渡特点
熔化极氩弧焊中,哪种过渡形式易产生指状熔深( )。
熔化极氩弧焊设备中抽头式调节设备的优点是( )。
设备简单、价格便宜
能有级调节
调节精度差
调节过程简单
熔化极氩弧焊设备的分类
熔化极氩弧焊设备中一元化调节设备仅设有一个( )调节按钮。
送丝速度
焊接电流
焊丝直径
熔化极氩弧焊设备中两元化调节设备调节精度比抽头式的要( )。
低
差不多
低一点
高
在熔化极氩弧焊采用细焊丝焊接,应用平特性电源的外特性有一定的倾斜率,一般不大于( )。
1V
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