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富士变频器P11系列 P11性能概述
动态转矩矢量控制
动态转矩矢量控制是一种先进的驱动控制技术。控制系统高速计算电机负载所需功率,最佳控制电压和电流矢量,最大限度发挥电机输出转矩
按照动态转矩矢量控制方式,能配合负载实现在最短时间内平稳地加减速
使用高速CPU能快速响应急变负载和及时检知再生功率,设有控制减速时间的再生回避功能,实现无跳闸自动减速过程
采用富士独自开发的控制方式,在0.5HZ能输出200%高起动转矩(22KW以下),30KW以上为180%
带PG反馈更高性能的控制系统
带PG反馈卡(选件)构成带PG反馈的矢量控制系统,实现更高性能、更高精度的运行
速度控制范围:1:1200
速度控制精度:0.02%
速度响应:40HZ
电机低转速时脉动大大减小
采用动态转矩矢量控制,结合富士专有的AVR,实现低转速(1HZ)运行时的转速脉动比以前机种减小1/2以上
新方式在线自整定系统
在电机运行过程中常时进行自整定,常时核对电机特性变化,实现高精度速度控制
第二台电机亦有自整定功能。1台变频器切换运行2台电机时保证2台电机都能高精度运行
优良的环境兼容性
采用低噪声控制电源系统,大大减小对周围传感器等设备的噪声干扰影响
标准装有连接抑制高次谐波电流的DC电抗器端子
连接选件EMC滤波器后能符合欧洲EMC指令
节能功能的提高
标准设有风机、泵等最佳自动节能运行方式。采用使电机损耗降至最小的新控制方式,取得更好的节能效果
更方便使用的键盘面板
标准设有复写功能,能方便地将1台变频器的功能码数据复写至其他变频器
可选择三种语言(中、日、英),便于国内外配套使用
可简单地由面板或外部信号进行点动(JOG)运行操作
使用延伸电缆选件(CBIII-10R-..可简单)地实现远程操作
完整的产品系列
适用不同用途,提供两种系列,一般工业用的G11S系列和风机、泵类用的P11S
G11S系列容量范围0.2-315KW,风机、泵用P11S容量7.5-400KW
符合国际标准
符合CE、TUV(22KW以下)、UL、CUL
使用各种环境的结构
22KW以下标准产品采用全封闭结构IP40,耐环境性好
22KW以下允许横向密集安装,节省空间;7.5KW以下高度统一为260mm,使用多台产品时安装盘设计容易
提供可选防水型IP65(7.5KW)和IP54(11-22KW),适用于食品机械、木工机械、化工机械等有粉尘和水份的环境
各种通信功能
标准内装RS485接口,
设有万用DI/DO功能,输入/输出端子状态能传送至上位机受其监控,简化FA系统
可连接现场总线:Profibus-DP、 Interbus-S 、 Device Net、 Modbus Plus(选件)等
丰富的实用功能
用于风机、泵等:PID控制功能、变频器风扇ON/OFF功能、商用电切换顺序
用于搬运、传送设备:可选择预设16种速度运行、程序运行(7步,每步最长6000S,可连续、单循环或单循环终结速继续运行)
无冲击瞬时停车再起动运行
采用富士独自开发的变频器频率追踪(引入运行)功能,变频器可瞬时停车后跟踪再起动
保护功能的充实
能设定电子热继电器的热时间常数,因此可适用各种电机
设有输入缺相保护,防止电源断线损坏变频器
能用PTC热敏电阻保护电机
丰富的维护功能
面板能显示和确认运行状态、输入/输出状态和跳闸时的详细参数,由此能较易进行异常原因分析和提出对策
I/O端子检查功能
主电路电容器寿命
累计运行时间记录、显示
运行状态监视
跳闸时详细数据记录
其他功能
1.5KW以上标准装有控制电源辅助输入电路,断开主电源时能保持异常输出信号
接点输入控制端子(9点)、开路集电极晶体管输出(4点)、继电器输出(1点)
设有主动驱动过程,判断变频器负载状态,为防止跳闸、自动延长加速时间、继续加速运行保证强有力而不跳闸的加速过程
负载过大的场合可选择变频器不跳闸继续运行(防失速)或跳闸停止运行
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