长寿高炉冷却结构设计与新型钢冷却壁.pdfVIP

长寿高炉冷却结构设计和新型钢冷却壁 张十敏 王东升 (钢铁研究总院) 摘要：本文论述了高炉炉体冷却系统盼发展，长寿高炉炉体冷却结构的优化设计和钢冷却 壁的开发应用情况。 关键词；高炉长寿设计钢冷却壁球墨铸铁 1前言 高炉寿命的长短直接影响着炼铁能力的发挥及整个钢铁企业的综合效益的提高。 我国高炉自“八五”以来在延长炉令方面取得了显著进展，在各级炉容的高炉中出现 了20座寿命达到或即将达到8～10年的长寿高炉【1)，一改过去必须经过一次或多次 中修的传统，而实现了不经中修延长高炉寿命。然而和国外高炉相比，我们仍有很大 建高炉要求寿命达l 见解要建成半永久性的高炉，以最大限度的提高高炉效益。面对这一形势，我国高炉 特别是1000M3级以上的大中型高炉应急起直追向着l5年的炉令目标前进。 在高炉炉体设计中选择合适的冷却结构是确保高炉长寿的主要～环。国内外高炉 的长期实践创造和积累了丰富的经验，形成了多种形式的冷却结构，每一种冷却结构 在良好的操作和维护下均能获得较长的寿命和较好的效益，对具体的高炉采取什么冷 却结构尚需根据企业厂地情况和实践经验来决定。本文针对我国高炉状况对长寿高炉 炉体冷却系统的优化设计提出几点看法和建议供作参考。 2冷却水的质量是确保冷却设备长期有效工作的首要前提。 冷却水含结垢矿物质或悬浮物及杂物导致在冷却器水管内结垢，极大的阻碍导热 能力。在我国存在着两种基本形式：…为软水密闭循环，一为工业循环水。在条件允 许的情况下长寿高炉均应使用软水密闭循环，此法既可减少水耗量又可改善环保。在 长江流域水质较好的地段可以使用[业循环水，但必须定期进行水质净化处理。尽管 近年来对水处理有多种途径(物理的、化学的)的研制和改进，但由于规模和效率的 原因，工业循环水的质量比起软水来仍有所逊色，因而使用循环水一般来说比较适应 容积不是太大的高炉。 Fax010 ·122· 3炉体冷却结构方案的优化选择 对于高炉炉缸的冷却我国绝大多数均采用光面冷却壁冷却，配台内砌优良炉缸炉 底耐火材料(热压碳块、微孔碳砖、半石墨化自焙碳块、碳砖陶瓷杯及碳砖高铝砖综 合炉底等)及含钛原料护炉和采用正确的炉缸工作制度．多年来的实践证明对延长炉 缸寿命是有效的。而炉缸外部喷水除个别高炉在一定时期使用外，多在炉缸状态非正 常时期使用。 炉腹均阱镶砖冷却壁冷却，在绝人多数情况下炉腹的耐火砖在高炉投产后～定时 期都会以不同程度的渣皮形式所代替，没有这一区域的冷却高炉便不可能长期连续稳 定的生产。 炉腰和炉身的冷却．在炉缸状况相同时对多数高炉是一代炉令长短和是否町取消 中修的决定因素。因而对炉身冷却结构的选择也是多样的，在这方面的研究开发进展 也比较迅速。国内外的多年实践表明，基本L存在四种冷却结构：其一为全水平冷却 板型；其二为全镶砖冷土口壁型；其三为立式冷却壁与水平冷却板相结合型(板壁结 合)；在一、二、三型中，在炉身上部还有咭g分高炉用支梁式水箱。其四为俄罗 斯、乌克兰部分高炉采用的无冷却器只用耐热混凝十多排纵列水管冷却的类型。上述 各种结构型式都在不同程度上取得了延长高炉寿命的成功经验。 根据我国的实践总结，对于大多数依靠国内自彳了设计制做安装的高炉，推荐板壁 结台的冷却结构，以兼收冷却壁冷却板在单独使用时的优点和弥补冷却壁冷却板在单 独使用时的缺点。板壁结合结构的综合特点是：(I)提供对高炉最均匀的冷却和对炉衬 的深度冷却；(2)保持对炉衬的必要支撑，确保炉衬的稳定性；(3)避免带凸台冷却壁 首先由凸台破损的弊端延长了冷却壁的使用期限，减少丁冷却壁破损量和更换维修 量；(4)冷却板在破损时比较易于更换，如果用铜冷却板则可能不坏或很少更换；(5) 总体效果是保持冷却系统的长期稳定完整，可靠性强，使高炉寿命得以延长；(6)企业 可自己实施对冷却器的制做安装。 4为高炉长寿需继续提高球墨铸铁冷却壁的质量 后的高在当前和今炉冷却壁中球瞿铸铁冷却壁都是被大量使用的对象(小高炉还 可使用一部分灰铸铁冷却壁)。近几年来球墨铸铁冷却壁在结构和质量上作了大量改 进和开发。对促进前一时期高炉延长炉令起r很大作用，主要表现在球墨铸铁质量的 提高、冷却壁制造工艺的改进和完善、双层冷却管冷却壁的开发和凸台结构的改进等 方面。双层冷却管立意于内层水管破损时作为后备的外管可继续承担一定的冷却任 务，在高炉上实用的结果是好的。但也证明只要