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超高压水晶釜破裂失效分析 张永生梁金忠 北京100027、劳动部锅炉压力容器检测研究中心 摘要 本文在查阅文献资料和调研国内外超高压容器事故情况的基础上，以在役 超高压水晶釜典型破裂箍为对象，采用多种测试、分析技术，对超高压水晶釜破裂的失 效机理及规律进行了较深入的试验观察和研究，确定趟高压水晶釜开裂性质，分析开裂 原因并提出～些可能的预防建议． 比较材料服役前后力学性能的变化，特别是冲击功的变化和脆性转变温度，变化值 (△FATT)数据，例如△FATT日爿显升高，冲击功显著下降的事实，进一步探讨了材料在水 r Ni3Me 晶生长工况条件下的适用性问题，指出目前的Pc V钢不适用于水晶生长工况． 关键词 水晶釜 失效 应力腐蚀 等温赡性 一．引言 3 水晶釜是圆筒状厚壁锻造容器，在温度为350—400C、压力为l5MPa、碱性水溶液介 质工况条件下服役。釜体材料为PCrNi3MoVk钢，调质状态。釜体结构示意如图1，技术参数 见表l。 本文介绍对二台不同壁厚水晶釜破裂原因的分析结果。 1 i号破裂釜内径280mm，壁厚I0mm，有效长度5600mm．发生破裂肘，沿釜体纵向裂开，裂 Omm 0 (见图2)。事故发生时，二台釜均处于正常运行的升温升压阶段。l号釜在温度为31 ℃、压力为l36MPafl}突然破裂：2号釜在温度为226(2、压力为l03MPa时突然破裂。至发生 0—4 事故时，二台釜在35 00。C工作温度下累计运行约1．8万小时。 为了了解破裂原因，经确认开裂源后，解剖了破裂釜进行取样分析．取样位置见图3。 对断口裂源区的宏观和微观形貌、材料金相组织、化学成分、力学性能、应力腐蚀开裂 特性等进行了观察或测试，并结合釜体制造惠必及运行情况对开裂原因进行了综合研究， 取{曼j=有意典的结果。一 一 二．观察、试验及结果 1．化学成分 从裂源附近取样测定的化学成分和痕量元素含量结果表明，该部位材料P、s、Sn和As 含量较高。表2—1、表2—2为测试数据。根据表2-1、表2—2数据，计算表征材料脆化敏感程 度的J系数为： J=(Mn％+Si％)×(P％+Sn％)×l04． J(1#釜)；164．82 J(2#釜)=204．4 这个结果说明材料的脆性敏感度相当高． 2．拉伸试验和冲击试验 从靠近断口部位取样测试了室温和较高温度的拉伸性能和冲击韧性．拉伸试验结果 见表3。从试验结果看，材料室温下的6、母值较低，250—300℃时更低。二台釜的室温拉 伸性能与制造厂出厂数据对照，在经i．8万小时服役后，强度值变化不大，但塑性指标6值 分别降低3i％和39％，clJ值分别降低23％和11％。 室温冲击试验结果见表4．结果表明材料的冲击韧性非常差．另外，用系列温度冲击 试验测定的脆性转变温度50％FATT数值相当高，将在稍后讨论． 3．断裂力学试验 Jtc值．结果表明材料的断裂韧性较 从1号釜取样测试了室温断裂韧性Ktc值及350(2 测试了新锻制的33CrNi3MoVA(与PCrNi3MoVA钢相当)锻件的室温K枷i，5个试样平均值为 I 48．3MPam“2，明显优于破裂釜材料． 4．断口裂源部位的宏观和微观形貌观察． 裂源位置及尺寸见下表及示意图． 距R位置 1#釜 2#釜 裂源