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超临界压力机组水处理技术浅析 王文锦华东电力设计院 摘要：本文以华能上海石洞口第二电厂超临界压力机组为例，描述和分析了为获得机组最佳水化学I 况所采取的措施． CWT 关键词：超临界压力水化学工况络水水质沉积腐蚀AVT 按照优化发展火电的策略，我国将建设一大批大容量超临界压力火电机组．华能上海石洞1：3第二电厂 是我国首次从国j,F-zjI进的600Mvv超临界压力机组，现巴投产六年． 总结华能上海石洞口第二电厂超临 界压力机组设计、调试眨运行的经验，研究和探索超临界压力机组最佳水化学工况，从而促进我国超I}占界 压力化学水处理技术的发展，是摆在我们电厂化学工作者面前的重大课题． 超临界压力锅炉出口蒸汽压力超过临界压力，其炉型必定是直流炉．为保证超临界压力机组安全经济 运行，电厂化学工作者必须更加重抚如下两个问题： - 防止汽轮机通流部分的杂质沉积，特别是铜化合物的沉积 从水蒸汽对杂质的选择性携带(溶解携带)特性来看，随着蒸汽压力的升高，蒸汽对杂质的溶解能力 将增大．超临界压力直流锅炉，给水中的盐类物质几乎全部被蒸汽溶解．当蒸汽被输送到汽轮机膨胀作功 时，蒸汽压力逐渐下降，溶解的杂质将析出沉积在汽轮机的叶片上．特别是铜化合物在超临界压力蒸汽中 的溶解度要比亚临界压：，]蒸汽中约溶解度有明显的增加． 蒸汽进入汽轮机后，压力降至大约 20MPa—I?MPa时，在汽轮机高压缸的蒸汽通流部分就可能发生铜的沉积，铜沉积物对汽轮机的危害性 特别大，因为氧化铜的可溶性低，很难除去．如美国弗洛电厂—超临界压力机组，高压缸沉积物中铜氧化 物含量高达95％．另外．因超临界压力蒸汽密度大，汽轮机高压缸的蒸汽通流部分的截面积比同容量亚 临界压力汽轮机的小，即使少量的沉积物存在也会增加蒸汽流通阻力，使汽轮机出力下降，效率降低． ·减少超临界压力直流锅：刊户管内氧化铁垢沉积 炉管内发生氧化铁垢的主要原因在于给水携带铁的氧化物(炉前热力系统的腐蚀产物)到锅内所引起 的．由于铁的氧化物在水中的溶解度随着温度升高而下降，给水携带的铁进入炉管后有更多的铁以固态微 粒存在，就容易生成氧化铁垢．直流锅炉对炉管内壁的沉积物是非常敏感的，它的存在，将会船辨管的 腐蚀．严重时将引起超温爆管事故，另外它使汽水系统流动总阻力增加，这不仅会增大给水泵的耗电量， 而且当流动阻力增nⅡ的数值超过给水泵的富裕压头时，还会迫使锅炉降负荷运行． 要解决超I|缶界压力机组存在的上述两个问题，应当为超临界压力锅炉提供高质量的给水(国外某些超 临界压力机组给水水质标准见表1)，为此必须采取以下两个措施： 其一．配备完善的补给水处理系统和凝结水精处理系统，并保证其最馅垂行． 其二，通过给水校正处理来维持机组最佳的水{：学工况，减少水汽循环中的腐蚀和给水的铜、铁含量． 一636 华能上海石洞口第二电厂两台600MW超临界压力机组从设计、调试、运行直到最近的生产改进，正 是这样作的． 表1 国外超临界压力锅炉给水水质标准 机组制造厂商 日本三菱 ABB B＆W 正常运行标准值 启动一 挥发性处理 加氧处理 碱性水 联合处理 联合处理 全挥发性 处理 处理 ≥9．0¨ 5 6… 9．0-9．6 6．5—9，0‘ 8．0—8．5 ≥90 8．0～8 92—9 pH(25℃) 氢电导率(25℃) SO25 ≤O．2 ≤0，2 ≤O2 s1O 蔓O．15 ≤O15 (Fs／cm) 羔7