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超细粉对石墨电极性能的影响 吕月秋 刘兆福 (吉林炭素集团有限责任公司 吉林132002) 摘要本文对加超细粉和不加超细粉的试体进行了对比分析。其结果表明，在配7J-q：料中加入 适量的超细粉能明显提高电极的机械强度，其抗折强度和抗压强度分别提高了9．7％和10．60／0。 主题词超细粉、石墨电极、理化性能 l前言 为提高石墨电极。特别是大规格超高功率(1y,-iP)电极的质量．国内外炭素界的科技人 员就生产电极的原料(焦炭、粘结剂、浸渍剂)、配料方、添加剂、工艺流程及其参数、机械 加工等方面进行了广泛的研究。 众所周知，在石墨电极的生产中，配方干料中球磨粉的纯度及用量对石墨电极质量有着重 要影响。近几年来，国外一些电极!；产厂家在生产U／-IP电极的配方于料中加入适量超细粉。 为探索超细粉对石墨电极质量的影响，我们在试验室条件下对加超细粉和不加超细粉的两种试 体进行了对比分析，测定结粱表明，在干科配方牛拥^适量的超细粉能明显提高石墨电极的机 械强度，而且对其它指标没有什么不良的影响。 2试验条件 2．1原料 焦炭为日本三菱煤系L级针状焦：桔结荆和浸渍镕0均为鞍山中温煤沥青。焦炭及粘结剂煤 沥青的理化性能见表】和表2。 表l针状焦理化指标 l指标 A．％ V％ S．％ Dt，g／cm3 Q·m K CTE,10■℃ D#，酢m]pmU l三菱焦 0．04 01380．26 2．13 0．885 584 1．70 1．09． 表2牯结剂煤沥青理化指标 指 标 A．％ V．％ w％ TI，％ QL％ SP,℃残炭氧％l l鞍山中温沥青 0．14 64．8 0．5 22．1 6_9 89．O 50．4 2．：!配料方 配料方是根据振实密度等因素确定的。将确定的配料方(I)中的粉子换成适量超细粉， 使得到加超细粉的配方(II)。超细粉是指320目以下的粉子含量≥95％的球軎粉，球磨粉纯 ．t66 度为75±5％。粘结剂含量为23±2％。 2．3主要仪器和设备 SK 2．4工艺流程 本次试验采用“二浸三烧石墨化”工艺流程。焙烧、浸渍及墨化均在大生产条件F进行 的；压型在研究所中试车间进行的。 3试验结果 3．1超细粉的粒度分布 为便于比较，我们将超细粉及不f司筛分纯度球磨列入袁3中。 3．2配方干料的特E吸石墨化糊和压型晶的工业分析 压型品尺寸为中100X 1000ram。每种配方糊料量为200kg。 配方干料的特性及石墨化糊和压型品的工业分析结果见表4。 3．3焙烧试体工业分析 两种焙烧试体工业分析结果见表5。 3．4浸渍增重率及焙烧烧损 两种试体浸渍增重率及焙烧烧损见表6．． 表“ 恐细粉T2不牛’；《皮球摩粉的粒度分布 。布，％ f粉子纯度／％ 。12 ，1 8 -48 -54 -60 60+损失 超细粉 503：59．： 94．2 975 99．8 O．2 100 2t，： 27．： 77．2 8S5 9‘)．7 0．3 74 10i 17； 52．9 62．了 73．9 26．1 表4酽方干料特性及再墨化糊和压型品的工业分析 莎i青量 糊料v 压型D。