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超声识别对接焊缝中缺陷的类型 河南电力试验研究所蔡红生汪毅王传玉 【摘要】本文主要讲述对接焊缝中缺陷类型的超声识别方法。 【关键词】焊缝缺陷超声波探伤 一、前言 在压力容器和承压管道对接焊缝超声波探伤过程中，由于焊缝内部的复杂结构，手工焊接 时成形的复杂性，以及焊接中产生的多种缺陷，造成了超声波探伤中难以识别缺陷及其类别。 缺陷的类别是决定缺陷对焊缝强度危害程度的重要因素，对判断焊缝的安全性至关重要。本文 针对以上问题，提出单、双探头波幅比较法对缺陷类型识别，实用简单。可靠易行。 在焊缝中存在的缺陷有气孔、夹杂、裂纹，未熔合、未焊透等缺陷，按缺陷形状可分为体积 缺陷和平面缺陷，其中气孔、夹杂属于体积缺陷；裂纹、未熔台、未焊透属于平面缺陷。 =、理论分析 1．如图1．A，假定该体积缺陷为球孔，单探头探测球孔时按理想状态可认为是横渡垂直 入射球形人工缺陷，其返回声压Pd为： (2．1) 其中：k2--系数，与有机玻璃介质弹性、声阻抗、超声频率、声源激发强度和：帚面透射率有 关； a一斜探头的纵波入射角； B一斜探头的横渡折射角} 鸠2一被检材料中的横渡波长； a．、a．一散射衰减系数，吸收衰减系数(与声程x成反比)； D一圆片状声源的直径， d一球孔的直径， x一缺陷的声程} ^一声源起始声压； Pd～缺陷回波声压， 设d=I(k2×Ⅱ×D2×co蹄)／(4九s2×coSq)]，贝0式2．i可简化为： Pd；c (2．2) c～·，．x)apoXd／4X2 一120— 当发射探头横渡经球孔内表面和焊接接头底面反射至接收探头时，其返回声压Pd为： Pd’；e‘一‘^。’aPo×d／4X’2 (2．3) 不管缺陷埋藏深度如何变化，X‘≥x，故Pd≥Pd‘，所以探溯立体缺陷时，(单探头直射渡探 测到的缺陷最大反射波幅)Ul≥u(一发一收探头探测到缺陷内表面最大反射波幅)。 2．如图I．B，假定该平面缺陷为不规则裂纹，单探头探测裂纹时，假定裂纹有一平面垂直 入射横渡得到垒反射，则根据计算其声压往复透射率Tw为； Tw=Pi／Pa 式中；Pa一声源起始声压； Pi一缺陷回波声压。 有机玻璃／钢界面声压往复透射率随Bs的变化如图2。根据图2当吕s=35—55。时； Pi=Tw Pa=(30％--20％)Pa (2．4) 当发射探头横波经裂纹和焊接接头底面反射至接收探头时，假定反射满足端角反射条件， 则其横波端角反射率Td为， Td=Pf／Pa 钢中横渡端角反射率随鼬的变化如图3。根据图3当Bs=35--55。时： Pj。=Td (2．5) Pa=100％Pa B、平面缺陷 A、体瓤缺陷 图1体积缺陷和平面缺陷波形图 图中Ug表示由单探头直射渡探测到的缺陷最大反射波幅；如表示在厨洋检测灵敏度下， 由一发一收探头探测到的缺陷内表面最大反射波幅。设髓一Ug／Uz，定义时为形状系数，Kf 值的变化有如下三种情况： f大于1，当信号Ug在探伤仪屏幕上的高度大于信号