电站过热器、再热器管的温度及其寿命评定.pdfVIP

电站过热器、再热器管的温度及寿命评定 国家电力公司热工研究院李明 娘 子 关 电 厂石海光张明珠 【摘要】本文介绍j电站过热器、再热器温度及寿命评估的一些关键技术，包括氧化层厚 度测试技术，当量运行温度的评估技术，及管材剩余寿命的评定技术。 【关键词1当量运行温度、温度评估、寿命评估、氧化层 一、温度评估技术 我国燃煤电厂过热器、再热器管子的允许壁温在480C～6204C之间，通常应用于这一温 此过热器与再热器管经常发生失效破裂。 其典蛩的失效类型及原因见表1。 表1 过热器再热器失效类型及原因 类 型 原 因 短对过热爆管 管壁温度短时间内达到或超过钢材的下临界点Ac， 长时过热爆管 管子长期处于允许壁温以上20～50C 向火侧冲蚀、磨蚀 烟气及飞灰对管壁长期作用导致减薄 应力腐蚀、点腐蚀 应力或环境介质造成的腐蚀失效 疲劳失效 长期的热应力作用导致疲劳裂纹生成、发晨 长期的统计结果表明，这些失效方式中出现最多的是各类超温引起的蠕变失效。因此对于 过热器、再热器通过直接或间接的方法了解其当量运行温度，对于计算管子的剩余寿命与评估 管子的工作状态是十分有益的。 采用直接安装热电偶测点的方法，了解管子的实时温度，虽然可行，但投入太大；间接测量 管子的当量运行温度，较容易实施的方法是通过测量管子内壁的氧化层厚度。采用测量氧化层 厚度的方法评估金属的当量温度，是因为过热器、再热器内壁氧化层实质上是管子金属表面与 管内高温高压蒸汽发生化学反应的结果。在高温环境下，生成的氧化层厚度与钢的成份、管子 温度、管于运行时问密切相关的。对于不同类钢，由于元素在合金中的分布状态及氧化温度的 变化均会对氧化层生成过程中的形核速率，长大速率起影响，进而在氧化层组织结构与氧化层 晶粒大小上出现明显的不同，对于同一类钢，影响氧化层的形核速率及长大速率的因素就只有 ——333—— 氧化温度这一因素，随着温度的升高、氧化层的晶粒不断变细；随氧化层的增厚，其最外层的晶 粒会不断加大。 简单的讲，过热器、再热器的内壁氧化层厚度是管子运行时间，及管子运行温度的单一函 数，可以用下式表示： X=f(1，T) (1) (1)式中，X为氧化层的厚度，t为管子的运行时间，T为管子的当量运行温度。 至于f(t，T)函数遵循什么规律，国内外大量的研究实验表明，金属的高温氧化一般可用三 种动力学曲线描述。其规律通常用(2}式的三个方程表示： 直线规律 ×=Kt 2a 对数规律X：=ig(k·t) 2b 抛物线规律 ×2=Kt 2c X为氧化层厚度，K为温度常数，t为氧化时间。 直线规律表明高温氧化层的生成：诈未对界面化学反应的进行造成不利的影响。对数规律 与抛物线规律表明氧化层的形成对界面化学反应起到了减慢与抑制的怍用。 对于电站过热器、再热器常用的含Crl～3％的铁素体钢，其氧化层生长的动力学原理在 Laborelec方程中得到了较好的诠释，该方程是在对大量的高温实验数据进行分析后导出的， 该方程描述的氧化物增厚与金属减薄规律遵循抛物线型的规律，其具体的当量运行温度计算 方程为(3)： ，，、 ～———————————!i—————————一 … 1一logt4-b一219(0．4678·X) T当量运行温度，(K)，a、b为实验