LED灯具套件制造工艺.ppt

1.套件各部件解析-FL5套件 1.套件各部件解析-HL7套件 3.模具制作工艺-CNC CNC加工(一次精加工，也叫统一基准加工)——CNC主要工作内容有打点、锣避空、开粗、铰基准孔等；当CNC加工完之后，再将图纸和模板一起返回备料组。（所谓的一次精加工是以第一次CNC的加工基准为基准，以后每个加工工序都用同一基准，因此叫基准加工） 3.模具制作工艺-备料 备料加工（粗加工）——接到CNC送出来的图纸和模板后，备料组再按照图纸要求进行钻孔、攻牙、铣扣位等精度要求不高的加工，加工完毕后进行分类，需进行热处理的部分进行热处理；热处理回来的模板由大水磨进行平面加工保留适当余量，再交线割房； 3.模具制作工艺-线割加工 线割加工—— 线切割是机加工中精度要求最高的工序，因此称为二次精加工，线割完后统一交给磨床； 3.模具制作工艺-磨床加工 1.大水磨——把线割加工出来的模板再按图加工精磨高度; 2.手摇磨——把线割加工出来的和其它零配件研磨(一般情况下线割加工出来是最后研磨的,其它配件早已完成); 3.模具制作工艺-组装模具 当所有的零配件(包括冲头、镶件、弹簧、螺丝等)和模板都齐全，装配组会按照纸要求把所有零配件组装起来，然后送到试模组； 3.模具制作工艺-试模 当试模组接收模具后，自检OK后送工程品质课检测，如果NG把NG内容和模具送装配组改善； 3.模具制作工艺-检测 合格会直接送到客户处，NG的再做改善，从设计到机加工再到试模再检测直到检测OK为止。 常见压铸问题： a缩水:材料有像火山口一样的凹陷。原因为铸件在肉厚处的收缩。 b针孔：针状细小的砂孔，或因卷入气体而产生小孔状的内部缺陷，此缺陷有时出现在表面上。 c擦伤:由于磨损使表面不理想，有比较长的痕迹。 d缩孔：因熔汤凝固收缩而产生的内部砂孔。 e气孔：因卷入气体或空气导致铸件内部存在的砂孔。 外观相同影响产品价格的因素有：铝料的质量，产品的重量 4.压铸产品制作工艺-压铸 产品压铸： 一、初步设定各时间参数（储能时间.锤头润滑.顶出延时.顶回延时.射 料时间.开模时间） 二、初步设定各压力参数（总压.顶针压力拨码.开模压力拨码.锁模压力拨码.低压压力拨码） 三、初步设定各吉制、近接制位置 四、压射速度的调整（压射速度指冲头在每秒钟时间内运动的距离） 五、模温的控制（铝合金模具压铸温度一般控制在220℃左右） 六、料温的设定（铝合金熔炼温度在620℃～680℃之间） 七、浇注量的控制 4.压铸产品制作工艺-去水口 去水口 有些产品可以直接把水口敲掉，有些大件及特殊产品要制作去水口模具借助冲压机台去除水口。 4.压铸产品制作工艺-打磨抛光去披锋 打磨水口去除披锋抛光产品 4.压铸产品制作工艺-机加工 机加工：根据图纸钻孔攻牙，或车铣加工等。 4.压铸产品制作工艺-清洗去油 外观处理不同清洗的清洗液也有所区别。大致的目的都是去除产品的油渍更好的做进一步的外观处理。 4.压铸产品制作工艺-表面处理 压铸产品常用表面处理方式： 有喷砂、电镀、烤漆、喷粉 等 5.产品外观处理工艺-喷粉 喷粉过程是:喷粉枪接负极，工件接地(正极)，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，吸随着喷上的粉末，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。 5.产品外观处理工艺-烤漆 烤漆分类 烤漆分为两大类，一类低温烤漆固化温度为140°-180°，另外一类就称为高温烤漆，其固化温度为280°-400°。 5.产品外观处理工艺-电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极， 并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、 耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺 5.产品外观处理工艺-电镀 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。 5.产品外观处理工艺-喷砂 喷砂：喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性