煤电渗技术应用的试验优化设计.pdfVIP

130 第九届全国地面机器系统学会学术年台论文集 一rp8“ 丁以。z譬．]煤电渗技术应用的试验优化设计’ 丛 茜① 阎备战 王文涛 任露泉 (吉林工业大学) 摘要本文通过对现有减少煤粘附方法的分析，提出了表面电渗减粘技术，并采用正交多项 式试验优化设计。对输煤管路中落煤斗的表面电渗模型进行了参数优化。 关键词煤C粘附电渗正吏多项式回归设计 煤粘附有诸多危害，根据国内外有关资料和我们的实际调查01，在某些燃煤火力发电 厂．由于煤质不同和一定含水量的影响，煤对贮煤仓等装置产生强烈粘附而闭塞。例如，在吉 林省通化二道江电厂调查发现，该厂在6、7、8月份多雨季节，经常困煤粘附，流动性差而导 致输煤管路闭塞断流．严重影响生产连续性，降低了生产效率，因此煤粘附问题急待解决。 目前在实际生产中，各工厂采用的减粘脱附技术育： 1)表面改性法：采用替换以钢铁为主的触媒工作部件表面材料，代之以憎承性强，防粘 性能好的工程塑料聚四氟乙烯、PE等材料。’，这些材料的减粘脱附效果虽然很好，但不耐 磨，且价格昂贵，限制了在冲击磨损严重场台的实际应用。 2)改变形状法：将输煤管路改造为圆形截面的管路。圆形横截面的管路改善了煤的流 动状态，使其在管路中稳定地流动，减少了粘附元，使煤失去了产生粘附的初始条件，从而解 决了粘煤问题，这种方式对发电厂来说，改造工程量大，成本较高。 3)振动法：将振打电机安装于管路外壁或仓壁的粘重部位，振动通过管壁传到内壁牯 附的煤上，降低煤在管壁上的粘附能力，从而使煤被“抖落”下来，这种防粘措施行之有效，沮 实际生产过程中，由于某些原因，振动电机的使用寿命不能让人满意，并且使装置结构复杂 易损坏，对输煤管路也有害，因此限制了振打电机的使用。 4)人工清理法：在电厂的输煤管路中，一般在粘煤严重的管壁上方不受i申击处，开出 “人孔”。当管路阻塞之后，停止输煤作业．利用人工在开口处进行人工清理，这种方式费时费 力，劳动强度大，还要将正常的生产打断，而且效果也不理想。 5)水冲法：采用水来冲刷，可以使煤润湿，含水量较高的煤的内聚力较低，并能起到煤 与金属管壁的润滑作用，使煤顺利地从管壁滑落下来，这种方式虽然有效。但是由于：水的加 入使煤含水量剧增，而这种高含水量的煤是不可以进入锅炉的，必须清理出去，因此：这种方 式同样也打断输煤管路的正常运转，影响生产率。 吉林工业大学地面机械仿生技术课题组从仿生学角度出发，观察在粘湿土壤环境中，蚯 -吉林省科技发展计捌资助项目 ①丛茜．副教授，长春市人民大街142号吉林工业大学汽车工程学院，130022 丛茸等：煤屯渗技术应用的试验优化设计 131 蚓等土壤动物的生活习性”。“，研究蚯蚓所带生物电的变化规律和生物电渗减粘脱土效应， 把电渗技术手段应用在装载机铲斗、推土扳的土壤减粘脱附上，具有很好的效果n，。尤其是 表面电渗装置，经试验优化设计得到合理参数后，具有低电压、低能耗、效果显著、结构简单 的优点。煤和土壤都是固、液、气三相共存的分散系统，二者在粘附方面有诸多相类似之处， 且煤也具有电渗现象，这促使我们研究探索把表面电渗技术应用于减轻煤粘附危害的可能 性。 1实验方法 输煤管路中，落煤斗变径管的粘煤是一个典型的情况，在这个部位，由于管路的弯折、 口径的收缩而极易粘附大量的煤，导致输煤管路闭塞断流，因此应把电渗极板安放在落煤斗 底板上。图1为模型落煤斗底板视图，为了便于试验验证极板的宽度、间隔等的最佳方式，将 iTlm)。 极板设计成可以调换正负极的形式，丽且极板尽可能窄(每条极板宽度为20 试验用煤为吉林省二道江发电厂实际用煤．含水量为12％～13％。试验过程中，煤从 落差2．5in处落下，流过落煤斗变径管模型的底面上。以每次底板的粘煤量Y为试验指标； 落煤斗底面与水平面的夹角为试验因素z