提升运输设备设计验算.docVIP

提升运输 本提升设备设计只针对一区段，开采二区段时将另项设计。 1 、 提升设备 提升装置 副斜井提升设备选型 （一）提升方式 布置单轨道，轨型g/m，轨距600mm；其他巷道内布置单轨道，轨型g/m，轨距600mm。 （二）设计依据 提升：提升矸石量(按年产量的15％计算)；×15%=2.25万t/a=22500t /a 3、最大件为刮板机不可拆部件2000kg； 4、工作制度：年工作日330d，每天净提升时间为16h； 、提升容器：M1.1-6型1t式矿车； 6、车场型式：上、下平车场（三）设备选型计算 1、提升斜长： L＝LX＋Ld＝＋50 ＝(m) 式中： LX——副斜井斜长(m)； Ld——上、下车场长度(m)，各取25m，共50m。 2、一次提升循环时间： T＝(2L/Vm)+2θ1 式中： T——提升循环时间，s； θ1——上、下车场摘挂钩时间，s，取s； vm——提升绞车的绳速，m/s，vm＝m/s。 ＝(s) 3、按速度图一次提升循环时间 提升系统速度图 根据速度图计算提物循环时间:T=(S)； 根据速度图计算提炸药循环时间:T=(S)； 4、 一次性提升矿车数 1）一次提升量 式中：——一次提升量，t/次； c——提升不均匀系数，取1.2； b——年工作日，330d； t——提升小时数，16h； A——提升矸石量，t/a； a——提升能力富裕系数，取1.2。 2）一次提升矿车数 n1=(辆)，取2(辆) 式中:Ψ—装载系数，取0.8； γ—散集密度（t/m3），取1.t/m3； VC—矿车容积（m3），取m3。 3） 按连接器强度计算车数： 按提升矸石情况计算 =7.5(辆) 式中： β—井筒倾角2度； G1——容器自重592（kg）； G2——荷载重量，按提矸1.1×00×0.8=1496（kg）； f1——提升容器运动时的阻力系数，f1取0.015； 故确定每次提升矿车数为2个。 5、最大班提升时间计算 最大班提升时间平衡表(见表4-1-1)。 表4-1-1 最大班提升时间平衡表 最大班提升时间为h4.5满足规范要求。 6、提升钢丝绳选择 1）—钢丝绳绳端荷重 A提矸时: Q端矸＝Z1（G1＋G2）（sinβ＋f1cosβ）g＝2（592＋）（sin2°＋0.015cos）×9.8＝（N） 式中： G1——容器自重592（kg）； G2——荷载重量，提矸0.×1.1×1700=1496（kg）； f1——提升容器运动时的阻力系数，f1取0.015； 提时: Q＝Z1（G1＋G2）（sinβ＋f1cosβ）g＝（+630）（sin＋0.015cos）×9.8 ＝（N） 式中： G1——容器自重：（kg）； G2——荷载重量，（kg）； f1——提升容器运动时的阻力系数，f1取0.015；2） 钢丝绳悬挂长度 LC＝L+L1＝+30 =680（m） 式中: L—为提升长度m； L1—至绞车滚筒轮缘之间的距离，取30m。 3）钢丝绳单位长度的重量计算 式中： σb—钢丝绳的公称抗拉强度，σb=170MPa； ma—钢丝绳允许安全系数提人时ma=9，提物时ma=.5； f2—钢丝绳在井筒中的摩擦系数，f2=0.25； 其他符号意义同前。 ＝0.kg/m ＝0.kg/m 4)最大静张力计算: g 式中: P—钢丝绳每米重量,P=kg/m； L—钢丝绳悬挂长度，L=m； 其他符号意义同前。 提矸时: Fg矸=2(592+)（+0.015×）×9.8+1.14×(+0.25×)×9.8 =22061(N) 提: F大件=(2000+630) （+0.015×）×9.8+1.14×(+0.25×)×9.8 =15683 (N) 根据以上计算：查表：选用圆股钢丝绳：绳6×，绳纤维芯钢丝绳，钢丝绳直径 d＝mm，每米重量PK＝kg/m，公称抗拉强度σb=1670Mpa；破断拉力总和为ΣQ＝0N。 5) 钢丝绳安全系统验算 按下式进行验算安全系数： =9.5＞6.5 式中：ΣQ——钢丝绳破断拉力总和（kg）； m——钢丝绳允许安全系数； 经验算满足安全要求。 圆股钢丝绳6×FC+1， d＝mm。钢丝绳破断拉力总和圆股钢丝绳6×FC+1， d＝mm) 经验算满足安全要求。 8、提升绞车配套电机验算 取kW； 式中：N——电动机所需最小功率，kw； Fmax——提升最大静荷载，N； η——传动效率，配用行星齿轮减速器传动效率取0.92。 9、提升绞车选型 根据以上计算结果JTP-1.2×1.2型提升绞车，其主要技术参数如下： 滚筒直径：D=1.m；滚筒宽度：B=1.m；最大静张力：KN； 提升速