紧密纺高支高密织物的浆纱与生产工艺探讨.pdfVIP

区，利用负压空气积极引导纤维流向，并对前罗拉输出的纤维条产生集聚作用，从而使那些处在须条 边缘上的游离纤维能有效地向须条中心靠拢聚集，最大限度地减少或消除加捻三角区．从而减少成纱 毛羽，提高成纱质量。 (2)紧密纺JCl00s纱的结构特征与成纱质量 长绒棉与细绒棉花搭配，配比约70％．80％的长绒棉和30％一20％细绒棉花作原料，纱的直径仅l丝米， 构与环锭纱、转杯纺相比有所不同，环锭纺纱条结构呈螺旋线展开，纤维伸度好，结构外紧内松，转 杯纺的纱条结构外松内紧，纱条内外层密度不一，纤维弯钩打折多，而紧密纺的纱在纺纱过程中游离 纤维能有效地向须条中心集聚，内外结构紧密，毛羽大大减少，纱身光洁，条干均匀细节少。 2、把好原料质量关 为了适应喷气织机高速度，小开口．大张力的要求，原纱质量要求特别高，条干要好，，强力要高， 单强CV值低，纱的毛羽少。紧密纺纱的内、外结构紧密，强力高，毛羽少，条干均匀细节少；而普 通环锭纺纱结构外紧内松，纱条内外层密度不一，纤维弯钩打折多，由于加捻三角区存在，环绽纺纱 毛羽外露多且长，条干不及紧密纺，具体对比参数见表l。通过试验比较我们选用安微华茂紧密纺 JC5．8rex纱，100％长绒棉，基本能适应生产要求。 表1 紧密纺纱与环绽纺纱内在质量指标对比 ＼类别 粗细节 棉结 单强 条干 单强 最低强力 毛羽H值 ＼ CV值 CV％值 cN／tex cN 锄 ．50％个 +200％个 项目＼ ，1000M，1000M 指标 13．4 16．4 20．9 85 2．36 100 100 紧密纺 实测 8．7 15．7 23．3 90 2．42 90 101 环绽纺 实测 10．2 16．1 21．7 86 2．95 115 105 3、主要工艺参数及技术措施 (1)整经工艺 JC5．8tex纱特细，经纱根数又多，张力均匀问题尤为突出，但细号纱整经时要求张力越小越好，以 保持纱原有的弹性，为此要调节好经纱各区张力，控制好车速，降低张力不匀率，既保证经轴卷绕平 整，张力均匀，又保证纱线原有的弹性。经纱不能再倒筒回用，码长不能太长，约20000米左右。 (2)浆纱工艺 紧密纺纱品质指标均比较好，若用传统的上浆工艺，见表2，则干分绞处断头多，容易撞筘齿而断 头严重，并绞头疵轴多，织造效率很低。经过多方面的探讨，分析对比，我们采用中浓度，中压力， 低粘度上浆工艺思路，即重浸透，求被覆，合理张力，控制伸长，轻上浆，保回潮，上浆率比环纺纱 低2-3％，浆纱时并绞头少，好轴率大大提高，织造效率明显改观，见表3 优秀论文 表2原配方上浆与织造效果 、、＼＼ 内容 类别——＼ 单位 指 标 PVAl799 kg 37．5 PVA205 kg 10 HY酯化淀粉 kg 25 配方 FU858变性淀粉 kg 25 纳米无机助剂 kg 1 固体丙烯 kg 5 蜡片 kg 3 固体量