汽车部件产品确认流程阶段.pptVIP

部品各阶段素性 树脂部品确认方法 电气部品确认方法 海绵部品确认方法 冲压部品确认方法 表皮材确认方法 管、线材品确认方法 * 1. 正式生产线小批量试作的部品品质评价 2. 正式生产线的生产设备的评价 1. 量产设备模具试作评价 2. 量产设备工艺确定 3. 部品品质综合评价 1. 部品尺寸精度确认评价 2. 发泡工艺设定确认 3. 组立性以及座椅总成外观评价 1. 部品的断面尺寸确认 2. 部品的外观外形评价 3. 部品材料的SPEC确认 1. 模具的配合性确认 发泡件 1. 正式生产线的量产模具夹具评价 2. 正式生产线的部品品质确认评价 1. 部品表面处理确认评价 2. 量产冲压焊接设备评价 3. 量产模具夹具综合评价 4. 部品品质综合评价 1. 部品尺寸精度确认，检具配合确认 2. 落料模具完成并平静 3. 全制造工程确认评价 1. 成形拉申制造工程确认 2. 部品外观外形评价 3. 部品的尺寸精度评价 1. 模具的结构设计确认2. 落料模具为制作 3. 采用线切割进行落料 冲压件 1. 部品蚀纹后评价并得到客户承认 2. 量产前部品评价 1. 部品蚀纹前评价 2. 量产设备成型综合评价 1. 部品尺寸精度确认，检具配合确认 2. 成型工艺确定 1. 确认金型设计与整车尺寸符合 2. 部品外观外形评价 3. 部品的尺寸精度评价 1. 模具的配合性确认 2. 产品的成型确认 树脂件 ·正式生产线制作 ·量产生产工艺 ·无手工修正 ·品质（精度）达到量产水平 ·场所-社内/供应商 ·生产线上制作/人工在生产线上制作 ·量产检查设备 ·无手工修正 ·线上组装 ·场所-模具厂/供应商 ·非正式生产线制作 ·量产的生产工序 ·临时检查设备 ·可手工修正（树脂、焊接） ·无手工修正（电气部品） ·场所-模具厂/供应商 ·非正式生产线制作 ·临时生产工序 ·临时检查设备 ·场所-模具厂/供应商 ·非正式生产线制作 ·临时生产工序 ·临时检查设备 ·允许手工修正 ·场所-模具厂/供应商 工序水平 T4/LOT1 T3 T2 T1 T0 品熟水平 评价项目 模具熟成水平 评价阶段 模具配合及成形性 样品外观尺寸 装配性确认 复合品质确认 最终效果确认 安全宣言 T0品 T1品 T2品 T3品 T4品 认证 段确 品确 量确 量产 对应设备： 1.量产成型机 2.量产模具 使用资料： 1.皮纹标准版 2.皮纹CD报告书 3.国产化部品确认报告 对应设备： 1.量产成型机 2.量产模具 3.检具和夹具 使用资料： 1.图纸和3D、DATA 2.品质安定化表 3.检查成绩表 4.皮纹CD指示书 对应设备： 1.临时成型机 2.量产模具 3.检具和夹具 使用资料： 1.图纸和3D、DATA 2.品质安定化表 3.检查成绩表 4.失效模式分析表 对应设备： 1.临时成型机 2.量产模具 使用资料： 1.图纸和3D、DATA 2.品质安定化表 3.检查成绩表 4.失效模式分析表 对应设备： 1.临时成型机 2.量产模具 使用资料： 1.图纸和3D、DATA 使用道具 T4： 1.部品蚀纹后评价并得到客户承认 2.量产前部品评价 T3： 1.部品蚀纹前评价 2.量产设备成型综合评价 T2： 1.部品尺寸精度确认，检具配合确认 2.成型工艺确定 T1： 1.确认金型设计与整车尺寸符合 2.部品外观外形评价 3.部品的尺寸精度评价 T0： 1.模具的配合性确认 2.产品的成形确认 具体内容 评价项目 制作日程 评价阶段 设定开发部品 图纸规格确认 E段T1品 T0品 T2品 T3品 T4品 量产水平部品确认 模具配合及 成型性 样品外 观尺寸 同制造确 立组立性 同品质课确 认整体性能 最终效 果确认 认证 E段 段确 品确 量确 量产 品确对应 段确对应 规格发放 模具日本日 本设计制作 对应设备： 1.量产治具、设备和QA 机 2.量产模具 3.量产的组立工具 使用资料： 1.皮纹标准版 2.皮纹CD报告书 3.国产化部品确认报告 对应设备： 1.量产治具、设备和QA 机 2.量产模具 3.量产的组立工具 使用资料： 1.图纸和3D、DATA 2.品质安定化表 3.检查成绩表 4.皮纹CD指示书 对应设备： 1.量产治具和设备 2.量产模具 3.量产3QA机器 使用资料： 1.图纸和3D、DATA 2.品质安定化表 3.检查成绩表 4.失效模式分析表 对应设备： 1.临时治具和设备 2.量产模具 3.临时治具 使用资料： 1.图纸和3D、DATA 2.品质安定化表 3.检查成绩表 4.失效模式分析表 对应设备： 1.临时治具 2.量产模具 3.临时设备 使用资料： 1.图纸和3