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闪速炉贫化区电炉采用过程控制 计算机进行电极功率自动调节 内容提要：本文介绍北京有色冶金设计研究总院设计的金川公司闪速炉贫化区电炉在国 际上第一次采用MOD一300型过程控制计算机进行电极功率自动调节的理论和实践经 验，说明了闪速炉贫化区电炉的工作机理与矿热电炉相似。通过电气静特性、电气动特性 和几年来的运行实践证明，利用电极电压调节和电导调节相协调控制理论，通过计算机控 书l电极功率自动调节，在技术上已达到国际上领先地位。不仅运行可靠，技术先进，而且 经济效益显著。如果能够在各种矿热电炉上推广应用，一定会取得良好的经济效益和社 会效益。 一、概述 北京有色冶金设计研究总院在1987年设计金川公司二期工程熔炼 镍闪速炉贫化区电炉时，为了提高技术上的先进性，工作可靠性和提高经 济效益，通过多年的试验研究，证明了贫化区电炉的工作机理与矿热电炉 相似。通过电气静特性分析说明了电炉电极功率自动调节是电极与熔池 之间的电导自动调节，对其电气动特性的分析说明电极自动调节过程是 无惯性加强环节，其放大系数是随熔炼过程和渣池深度的变化而变化。 因此，闪速炉贫化区电炉电极功率自动调节过程和矿热电炉相似，也是电 极电压调节和电导调节相协调的控制过程。 由于金川公司熔镍闪速炉当时采用国际上先进的MOD一300型过 程控制计算机控制系统，为了达到整个闪速炉控制系统的统一性，先进 性，可操作性，提高生产能力，节约能源和最终达到提高经济效益。在设 计闪速炉贫化区电炉电极功率自动调节过程中，大胆地在国际上第一次 采用电极电压调节和电导调节相协调的控制理论，并通过电液伺服阀拖 动和MOD一300型过程控制计算机控制系统来实现电极功率自动调节。 二、贫化区电炉对功率自动调节的要求 1．电炉生产过程简介 电炉所熔化的物料是连续或分批有规律地间断地加入炉内，并在炉 内形成原料层、渣层和熔化后的金属层。进入炉内的功率通过电极分配 ·102’ 给以上三层物料．但分配过程是极其复杂的。正常生产时，希望电极处在 渣层和原料层之间，呈微明弧工作状态。它与炼钢电弧炉的最大区别是， 不仅要求功率自动调节，而且还要求电极在炉内所处位置的自动调节，即 熔池的电导自动调节，使入炉功率最高。因为，如果电极插入过深，接近 金属层(类似于埋弧工作)，会造成金属层过热，能量使用不合理，使炉底 过热，影响炉寿。若电极插入过浅，接近原料层(类似于明弧工作)，会造 成渣层金属层的温度过低，长期运行会造成局部炉结，入炉功率也利用不 好。因此，对于电炉除了要求电极功率自动调节外，还要求改变电炉变压 器的入炉电压，以调节熔池电导。此外，对于六根电极的电炉，在进料区 和放渣区的入炉功率均较小，应设定较小的工作电流和电压。 总之，在生产过程中，为了取得最佳熔炼，必须对加料、放渣、出料、电 极功率和熔池电导等进行综合调节。 2．电炉的电气特性 (1)电气静特性：在六电极的电 炉中，每根电极不断地移动，从而测 ；。} il 露～a知硒矾口 量出该相的电流、电压、功率和电导 l 对电极插入深度的关系，即可确定 0 单相系统的电气静特性，见图1。 在炉子的不同工作制度下，电 7 导随渣池深度变化的曲线O=f(h) ， 隆f／． 主要取决于熔池内电场和热场的分 布，当然也和其它因素有关，见图2。 圈l电气静特性 在电极端部电弧中心点以下，