物料搬运系统分析与设计概述.pptVIP

4、货架——为解决“先入先出”的困难，提高货物存放数量，就须采用货架。常见有悬臂式、流动式和货格式。货架的选取须注意货格净空尺寸、货架刚度和牛腿位置精度。 5、货物载体——是指承载货物的容器，可以有托盘、托板、滑板、专用集装箱、专用堆放架、硬纸板箱等。常用的是托盘（平式、箱式、柱式）。国际标准化组织建议的托盘标准尺寸为：800mm*1200mm、1000mm*1200mm、1016mm*1219mm、1100mm*1100mm。 6、电气、电子设备——指为进行货物及设备检测、识别和控制而使用的电气、电子设备。常用条形码、射频技术、扫描仪、传感器和PC机。 二、初步的搬运方案制订 初步的搬运方案制订，就是将物料搬运方法做“系统化方案汇总”，即将所确定的搬运路线系统、搬运设备和运输单元(容器)的组合用图例符号或用工作表表达出来。 路线 从 至 物料类别 集装单位 符号 建议方法 路线 设备 搬运单元 备注 进厂 进厂 原料库 原料库 装瓶装箱 成品库 原料库 原料库 造粒 造粒 成品库 发运 桶 a 袋 b 袋 b 贵重物料 d 纸箱 c 纸箱 c 直达型 叉车 直达型 人工 渠道型 叉车 直达型 人工 直达型 叉车 直达型 叉车 托盘 托盘 纸箱 盒 托盘 托盘 建议重建卸货站台 由主管人搬运 堆放在货架上 三、方案修改和限制 修改和限制的内容有： (1) 在前面各阶段中已确定的同外部衔接的搬运方法 (2) 既满足目前生产需要，又能适应声名大振 发展和变化 (3) 和生产流程或流程设备保持一致 (4) 可以利用现有公用设施和辅助设施保证搬运计划的实现 (5)布置或建议的初步布置方案，以及它们的面积，空间的限制条件(数量、种类和外廊形状) (6) 建筑物及其结构的特征 (7) 库存制度以及存放物料的方法和设备 (8) 投资的限制 (9) 设计进度和允许的期限 (10) 原有搬运设备和容器的数量、适用程度及其价值 (11) 影响工人安全的搬运方法 四、说明并测算可行方案的各项需求 对几个初步搬运方案进行修改后，开始逐一说明和计算那些被认为是最有现实意义的方案。 对每一个方案需做的说明有：每条路线上每种物料的搬运方法，其他必要的变动，如更改布置、作业计划、生产流程、建筑物、公用设施、道路等。 测算可行方案的各项需求，主要是： 计算方案搬运设备和人员的需要量 计算投资数和预期的经营费用等 五、方案的评价 方法： 1、成本费用或财务比较法 2、优缺点比较法 3、因素加权分析法 总体搬运方案设计确定了整个工厂的总的搬运路线系统、搬运设备、运输单元。 六、详细搬运方案的设计 搬运方案详细设计是在总体设计的基础上制订一个车间内部从工作地到工作地，或从具体取货点到具体卸货点之间的搬运方法 详细搬运方案必须与总体搬运方案协调一致 案例：某电机厂线圈搬运的改善 某电机厂要验收并压接厂外制造的线圈。交来的线圈每件重量达10-40千克。搬运很困难，尤其是女工，而且也不安全，因此决定研究改进物料搬运系统。 该作业的工艺过程为：卡车交货----称重----压接----检验----下一道工序。 工序虽然简单，但搬运工作量大，经过分析发现：从卡车交货到检验搬运总距离为30米，从卡车交货到下一道工序搬运移动共4次，装卸车次数达7次之多。 将两卷线圈的线头接在一起 其中搬运工序分析如图所示 卡车交货 装手推车 搬运至台秤 卸车 称重 装手推车 搬运至压接台 10m 卸车 压接加工 装手推车 搬运至检验台 15m 检验 装手推车 搬运至下一道工序 卸车 下一道工序 活性指数 1 2 3 4 1 0 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 放入手推车 运至台秤 卸至台秤 装入手推车 运至压接台 卸至压接台 运至检验台 装入手推车 卸至检验台 装入手推车 送至下一道工序 作业工序流程顺序 改进 1、减少装卸货次数，将手推车与货物一起称重，然后减去手推车的重量 2、改进活性系数低的作业工序，考虑在手推车上进行压接和检验 3、缩短移动距离，改变压接机的位置，搬运距离由现在的30米缩短为10米 测量称重 ① 压接机 ② 压接机 ② 检验台 ③ 5m 4m 10m 15m 6m 改进前 改进后 图 搬运系统改进前后的系统