降低高炉成本几点看法.pdfVIP

2014年冶金渣处理工艺及综合利用技术交流会论文集 降低高炉成本的几点看法 王喜兵 (酒钢集团翼城钢铁股份有限公司) 摘要：受炼铁产能严重过剩及国家环保形势的影响，当前80％钢铁企业处于亏损，20％企业微利。通过 对影响成本的原因、炉料结构、高炉燃料、高炉操作等问题的探讨，提出建立以配料小组为中心的思路来 提高竞争力。 关键词：市场形势成本燃料 1 前言 面对铁产量严重过剩的严峻钢铁市场形势，成立配料小组优化成本管理体系，以高炉顺行为基础开展 铁前系统攻关，成为降低成本的核心工作。 2优化成本管理体系 以精通各生产流程的技术人员成立配料小组，加强与运营、采购、炼铁、焦化、烧结部门的沟通，优 化炉料结构，在保质量的前提下不断降低焦炭、烧结、生铁成本。根据料场原料质量、价格，资源量，有 害元素，科学配料，精心计算，做到先算后干，计算后采购的的精细化管理成本模式，通过合理计算用理 论成本指导实际成本，做到配料，用料过程心中有数。各工序当天形成自己的成本，并分析成本升高与降 低的原因，配料小组根据每天成本分析及时调整配料结构降低成本，实现效益最大化。 根据自身条件选择当前条件下的炉料结构，优化炉料结构的同时要把影响高炉的因素进入高炉前解 决，(入炉有害元素的控制)否则要受到违背客观规律的惩罚。 配料小组成员不定期与先进企业进行交流，吸取经验，不断完善配料程序，形成自己独特的一套配料 模式。 3 燃料 焦炭质量是保证高炉稳定顺行和降低成本的关键，无论大高炉与小高炉焦炭质量直接影响高炉的顺 ——152—— 2014年冶金渣处理工艺及综合利用技术交流会论文集 行，大型高炉对焦炭的冷强度与反应性能要求较高，随着煤比提高，焦炭负荷加重，焦炭骨架作用显的更 为突出。一旦焦炭质量大幅度下降，到达炉缸的焦末增加，恶化炉缸死焦柱的透气透液性，无法保证高炉 的稳定顺行，不仅不会降低高炉综合成本，反而会使成本增加。总之降低焦炭成本要摸索适合自己高炉质 量的前提下，优化配煤结构。 4高炉操作 降低成本要在高炉稳定顺行的基础上进行，高炉操作要大胆创新，根据当前炉型及高炉顺行状态优化 高炉操作四大制度，提高煤气利用降低然料成本。下部开放中心，上部大批重稳定气流，布料稳定边缘是 目前高炉降低成本的技术措施。 延伸管理精准掌握原料变化，作好高炉应对策略。专人对上一道工序跟踪检查，每日对焦化、料场、 烧结、球团的监督检查，提前发现问题并及时沟通解决。逐步形成了对料场原料、焦化厂、烧结球团、高 炉生产的链条管理控制，实现烧结、焦化、高炉操作调整的联动性和及时性、准确性。通过延伸管理，高 炉实现稳定顺行。 合理的生产炉型是高炉稳定顺行的保障，高炉上部受不仅受到高温煤气流的不断冲刷而且受到炉料的 碰撞与磨擦，当高炉上部喷涂或砌砖破损严重将会由于煤气流分布失常导致炉况失常，所以在操作过程中 必须加强对炉型的维护，一是在改善炉料透气性的条件下采取稳定边缘的装料制度，控制边缘气流。二是 加强本体高炉冷却，保证水温差在合适范围，使炉墙温度稳定在150—200度。三是定期采用湿法喷涂对炉体 进行喷补，提高喷涂料寿命周滑规整炉型。 活跃炉缸需合理的鼓风动能与循环区，不同高炉有其与冶炼条件和炉缸直径或炉容相对应的合适风速 和鼓风动能。过小的风速和鼓风动能会造成炉缸不活跃，初始煤气分布偏向边缘；而过大的风速和鼓风动 能易形成顺时针(向风口下方)方向的涡流，造成风口下方堆积而使风口下端烧坏。正常高炉风口角度一 米／秒，用高风速的穿透能力解决高炉下部死区，打通中心。 在保持炉缸活跃的条件下以大批重为主，批重为风量1．5％，通过厚料层减少料层的分布稳定气流，解 决管道问题，达到煤气流合理分布与利用。 5结论 5．1优化配料是目前各个企业生存根本。 5．2延伸管理模式做到入炉原料心中有数，成为降低成本的有效措施。 5．3大胆创新，在保持炉缸活跃的前提下采取大批重稳定边缘的思路提高煤气利用率是高炉永恒的目标。 一153—