降低外排赤泥A%2fS方法与探讨.pdfVIP

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2015-07-31 发布于安徽
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第三篇冶金工艺降低外排赤泥A／S方法的探讨程孝龙张海涛刘伟 (河南中美铝业有限公司，河南登封452477) 摘要：近年来，随着矿石品位的不断降低，氧化铝生产中的赤泥产量不断加大，而拜耳法外排赤泥A／S偏高带来了较大的氧化铝损失，致使矿耗增加，影响氧化铝生产成本。探讨如何降低外排A／S，对氧化铝生产成本控制意义重大。关键词：外排A／S水解组成影响因素方法探讨 of ofaluminaredmud Abstract：Inrecent thecontinuousreductionbauxite，theproduction produc— years，with toincrease．Whilethe ofthe redmud aluminalosses tioncontinues A／S Bayer higher，the broughtlarger，the toreduce will alumina costwillincrease．Tohow ore production study consumptionincrease，tOO．Finally，the the ofthe redmudwilltake foralumina cOSt． A／S Bayer greatsignificance production 1生产现状兰蓑茎嚣亲主萎裟≥曼耋二芸衮差河南中美铝业有限公司采用拜耳法生产氧化净溶出率对我厂降本增效工作意义重大。我公司沉铝，近年来随着矿石品位的不断下降，我公司生产氧降工序工艺流程如图1所示。干赤泥外排图1沉降工序流程我公司沉降车间共有四次洗涤，沉降槽中分离、较大的氧化铝水解损失，这使氧化铝净溶出率偏低。一洗、二洗沉降槽采用的是大型平底沉降槽(①42× 表1为2010年至2013年我公司溶赤A／S及外排 A／S情况，由统计可知我公司近年来虽然赤泥A／S 7ra)，三洗、四洗沉降槽采用的是深锥沉降槽(①20x 20rn)，所有槽子都较大，整个沉降洗涤过程中存在不断降低，但净溶出率也是下降趋势，降低外排A／作者简介：程孝龙，男，学士学位，助理工程师，从事氧化铝制取相关研究工作，E—mail：741355662@qq．com；张海涛，男，学士学位，工程师，氧化铝制取技师，从事氧化铝制取相关研究工作。E—mail：273423119@qq．com；刘伟，男，学士学位，氧化铝制取高级技师，从事氧化铝制取相关研究工作。E—mail：1090223839@qq．corn。 ·837· 第三篇冶金工艺 S十分必要。 2．2沉降AI：O。水解组成分析表1 外排A／S与溶出率统计 2013年溶赤A／S为1．183，外排A／S为项目 2010年2011年2012正2013焦 1．279，水解损失为净溶出率与溶出率的差值，用A／ S变化可表示为外排A／S与溶赤A／S差值，即为二次