用于高频感应加热设备的自动控制及其系统模拟调试的一种方法.pdfVIP

用于高频感应加热设备的自动控制 及系统模拟调试的一种方法 黄慎之郑捷费敏锐 上海大学自动化学院上海200072 摘要：本文介绍1对高频感应加热中的薄板试样进行温度检测与控制，以及用R—C 电阻电容构成的一阶惯性环节来模拟高频感应加热霞善及加热试样和热电偶洲温的广义对 象，并与可编程控制器YS-170构成模拟控制亲蛇进行调试的方法。 4 关薯调；高频感应加热可蝙程控制器热电儡洲汪模拟控制 下H子)1 一l前言 随着科学技术的进步，对高频感应加热设备加热试样的控橱．由以往的手动控制已逐步 发展为配以专用的湿度控制器或者可编程控制器来达到自动测温与控温的目的．本文所论 述的为宝钢研制的量度控制系统是由上位机和可编程控制器YS一170来构成对高频感应 加热中的薄板试样进行温度检测与控制． 二、薄板加热的温度检测 在高频感应加热中，对被加热体的温度测量，通常采用红外(光导纤维传感器)定点测温 的方法．但是对于一个移动体的温度测量就存在困难．如试样整体加热后移动到冷却喷嘴 处，或者还要到锌锯镀锌等，这就需要对试样的温度进行连续的检潮．如果这时仅用一个红 外测温探头．将不能解决连续跟踪的测洹问题。为了能准确测量移动的加热薄板的真实温 度，比较实用且有效的办法，就是把热电偶与加热试样点焊起来，以此解决加热试样连续跟 踪的测量问题。 1．测温热电偶 1)由于被加热试样的测温范圈不大于lOOOc。故采用了输出热电势较大，且价格较便 宜的K塑热电偶． 2)热电偶丝的粗细，因对测温的热情性有一定的影响．故以细者为佳，但在满足了测温 响应的前提下，考虑到热电偶丝需有一定的强度，以满足热电偶点焊及试洋安装方便，故选 用直径为o．5ram的热电偶丝较合适． 3)热电偶与试样表面的焊接，通常采用的方法是电容储能焊接法。值得注意的是，点焊 时一定要把热电偶丝与试样的接触面压紧，这样才能焊得牢．将热电偶点焊在试样t-．时，可 采用热电偶丝与试样平行点焊的方法(见图l所示)。该法经多次反复加热试验．不仅热电偶 一252一 - 丝强度和焊接点牢固，而且被点焊的热电偶的测量快速性等指标，均能满足要求，效果很好． 接地 圈1热电儡平行点弹爰试惮接，‘示童田 2．热电儡的抗干扰措施 由于点焊在加热试样上的热电儡直接受到高频感应强磁场的作用．在试验中■发现，如 果对加热试样测量靖投有作良好接地的话．则将在热电儡的输出墙感应出非常大的干扰电 压．用万甩寰舅时．竟大于500V Ac}两输出墙短路时，会产生强烈的火花．为此，对热电儡 的抗干扰采取了一系列的措麓，主要有以下几点： 1)由于热电儡点埠在加热试样上，裸露的热电偶直接受到高额感应磁场的千扰，为了 消除其影响，必须要让热电儡的测量端接地．具体做法是；把加热试样和试样传动杆良好地 接触在一起并固定，然后把试祥传动杆可霉接墙．遮棒和试桴点焊在一起的热电偶也同时接 地，保证热电锅的器量靖对地处于同一电位，这在请多的抗干扰措施中是最有效的． 2)由于与试样点焊在一起的热电偶输出螭的引出线是从空心的试样传动抨中引出。而 试样传动杆又是接地的，从面使熟电偶引出线得到了屏蘸． 3)采取了上述措施后，热电儡测温中的干扰大为改善．特别要强调的是，矗瓤感应加热 装置必须要有良好的揍地．具体的做法是：高顿感应加热装置的接地线和动力电漂的地线必 须是分开的，一般需单独接地．我们曾两次在不同地方甩自来水警打入地下2．5m作为单独 接地甩。效果很好． 三、薄板加热的温度控镧系统 温度控■系统是由工业PC、可缩程控舒嚣，高额感应加热设备、热电儡等组成．其系统 框图见图2． 田2■板加热的薯鹿控瓤秉缱