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粘胶仿绸织物的圆网印花 一 t一一 栾一凡 (上海第九印染厂200125) 【摘要】本文介绍高档粘胶仿绸织物的高难度花型圆网印花技术，详尽地分析了织物的前 处理(包括烧毛、酶退浆、漂酸洗、苛化等)、印花(包括制版、染料和糊料的筛选、印制、蒸化等)、后整 理(包括柔软整理、预缩)等各I序的技术是键。 粘胶纤维仿绸印花布经过印染后整理的特殊加工．手感糯滑、悬垂性好、吸湿透气，且花型绚丽 多彩、价格适中，具有丝绸质感特点，深受消费者的青睐。但由于粘胶纤维本身的特性，要使产品高 档化，就必须采取特殊技术手段，尤其是对出口欧美、日本市场的高难度花型的圆网印花产品。本文 介绍深色满地花型、过渡花型和超精细花型等高难度圆网印花。 1粘胶纤维的特性 与棉纤维相比．粘胶纤维是再生纤维素纤维。其结构的基本组成虽然与棉纤维相同，但聚合度 (DP)小，约250～500；强度低，干强0．19N／tex，湿强0．097N／tex．湿强比干强降低51％。 粘胶纤维不均匀的横截面结构分为皮层(最外屡)和芯层(纤维内部)，皮层和芯层的组织结构 存在着相当大的差异。 粘胶纤维的化学性能是不耐强碱、强酸。耐氧化性能也差。 按照粘腔纤维的物理和化学特性，要保证粘胶纤维织物高难度花型圆网印花的顺利印制，就必 须做到： (1)合理制定前处理工艺，达到白坯半制品的高质量； (2)精心设计制定圆网印花工艺l (3)特殊的后整理。 2 前处理 30 织物规格30X 68×68粘胶织物 工艺流程 自坯检验一翻缝一烧毛一退浆一漂酸洗一烘干一+尿碱处理(或苛化处理) 2．1烧毛 粘胶纤维织物衷面的短茸毛极其丰富．如果烧毛处理不好，圆网印花机上机印制时就会有大量 的花衣羽毛嵌网，使深色满地花型表面产生白乎乎的一层霜花．精细线条边会发毛等。所以烧毛效 果一定要达到光洁和均匀。但是烧毛时，烧毛机火口的火焰温度又不宜过高，一般在800C左右即 可，车速也必须调节合适。否则，纤维容易严重损伤。经过烧毛火口的次数，煤气烧毛机上二正二反， 汽油烧毛机上一正一反。圆网印花半制品饶毛等级要达到4级。 2．2退浆 各织布厂的浆料配比一般都以淀粉为主，所以酶退浆工艺基本上能够达到退浆后的白坯半制 品质量要求。 酶遐浆的关键是： (n湿堆置时间充分。防止风干．特别是在夏季高温时。 (2)湿堆置后的水洗一定要充分．采用热水洗．冷水洗．彻底清除织物表面的残余浆料。 工艺处方(g／r．) 7658酶 8～10 食盐 5～6 mL 渗透剂0．3～o．5 2．3漂酸洗 高档仿绸粘胶织物囤网印花，其前处理工艺中的漂酸洗相当重要。虽然粘胶纤维本身天然杂质 含量很低，在纺丝过程中又经过加白处理。但是经漂酸洗，可以进…步去除织物表面残存杂质．提高 织物白度，从而增加印花后织物的花色鲜艳度和丰满感。 漂白一般采用次氯酸钠即可。 工艺处方(g／L) 冼氯酸钠 1．8～2．o 脱氯工艺处方(g／1．) 大苏打 1．5～1．8 (或硫酸 0．3～0．5) 2．4尿碱或苛化处理 粘胶纤维皮层比芯层的组织结构较为紧密．分子结晶度和取向度都较高。囚此染料分子不易附 着，且阻碍染料分子向纤维内部渗透和扩散，造成印花后织物得色浅，固色牢度差和得色不均匀。 采用在印花包浆调制时多加尿素及碱剂以提高得邑量和色牢度方法的效果不明显，而且尿素 和碱剂的过量会影响印花色浆的稳定性。 2．4．1尿碱处理 工艺流程多浸一轧～，烘干 工艺处方(g／L) 尿素 50～100 纯碱 10～20 尿碱工艺是传统工艺，虽然应用方便，对设备要求不高。但存在着以下缺点： (1)尿素用量大．成本高； (2)尿素对环境污染严重；