Al-%2c2-O-%2c3-%2fCu复合材料的高温塑性变形.pdfVIP

J■■■]J●0J，j A1203／Cu复合材料的高温塑性变形 武建军张运孛围彬雷廷权1 河北工业大学材料科学与工程系 天津300130 t啥尔滨工业太学材料学院 哈尔滨 150006 摘要 本文研究了A120，／Cu复台材料的高温变形行为。研究证明，弥散氧化物颗粒能够阻碍位错运动、稳 定亚晶尺寸从而显著提高材料的强度。A120+／Cu复合材料高温变形的主要变形机制仍然是位错滑移．弥散 氯化物能够阻止再结晶过程，在所研究的温度范围内(1223K)动态画复是主要软化机制。应变速率和变形 温度明显影响流变应力．提高变形速率或降低温度能够提高变形抗力，而低应变速率和高变形温度对应于 较低的流变应力． 关键词 弥散强化高温塑性变形回复再结晶铜 一、前 言 内氧化法是利用准原位化学反应在金属基体内部直接获得非常细小、分布均匀的氧化物 颗粒增强相(亚微米级甚至纳米级)Itl：而且由于界面没有受到污染，增强颗粒与基体结合良 好。因此，对于导热导电功能材料来讲，用内氧化方法获得氧化物弥散强化是较好的强化方 法之一。 良好的高温强度极大地激发了对其蠕变行为的研究。弥散强化材料具有高应力指数、高 个局部攀移模型，位错通过攀移通过增强相颗粒而没有留下位错环。目前各种文献上关于 Al，o，／Cu复合材料高温塑性变形行为的研究报导还非常少。本文研究了内氧化获得的 Al，O，／Cu复合材料在不同变形条件下的高温变形。 二、实验材料与方法 的选择性内氧化、然后用粉末冶金方法得到的，氧化物体积分数约为1．8％。经TEM观察， 割方法制成由8x12ram试样。塑性变形是在Gleeble一1500热模拟机上进行，在恒应变速率 及温度下变形。考虑到粉末体实际的致密化方式以及热模拟机的工作方式，采用摹向压雏 变形。 三、试验结果与分析 3．1应力应变曲线 真应变曲线。通过比较发现， AI，OgCu复合材料在该变形条件下的抗压强度约为80MPa， 制粉过程中不可避免地会发生一些氧化，Cu-A1合金实际上在颗粒表面及部分晶界上也含 为两个阶段。变形的第～阶段是微应变(应变。．≤2x104～10刁阶段，表现为应变强化，此 时应力应变曲线具有较大的斜率。但是由于材料具有多孔性以及温度的影响，曲线的斜率比 重 牙 萎 当 盘 nm《lxa{n rr_●蛳 图l几种材料的应力应变曲线 图2 700C不同应变速率应力应变曲线 点 i 至 _墨，g∞-崭}0ll Tn■■栅 图3 900C不同应变速率应力应变曲线 圈4变形条件对高温变形的影响 升高，材料容易“软化”．使变形阻力下降。而且，热变形速率越高，温度对变形抗力酾帮蓬基譬圜l 响越大。当应变速率较低时，第二阶段的波动比较明显，并且在变形过程中，曲线始终是疆露雾譬餐 銎黧量蒸蓼黧骚慧嚣蠹 动的；而当应变速率较高时，曲线比较光滑。鼍§i蒸 随着变形温度提高，金属的塑性变形行为有明显变化。一是材料内部原予间相互作用力 减弱．由于原子活动能力(扩散能力)增强导致位错更容易攀移，金属容易发生回复与再结晶。 在变形速率相同的条件下，以上这些因素都使得A1203／Cu材料的变形抗力随温度的上升而 降低．但是，由于增强相颗粒对于位错运动的Orowan应力以及对亚晶粒的细化作用，在同 样变形条