Co-Cr-%2c2-O-%2c3-及其Co-CaF-%2c2-电沉积镀层热疲劳性能研究.pdfVIP

c。—cr。Oa及c种8b电沉积镀层热疲劳性能的研究 辛玉武 划北兴蔡冰清 (哈尔滨工业大学) 李健 (机械部机械科学研究院) 甄丽娟 (哈尔滨建筑大学) 摘 要 t镀层对铜 本文利用自约束型热疲劳试验方法．研究了在3Cr2WSV钢表面上电沉积cc以r。Oa及Co-CaF 热疲劳性能曲|}}响。对两者曲热疫劳抗力进行了比较和分析。结果表骧：复合镀层在热循环过程中产生 劳抗力。 关键词： 电沉积c。复合镀层燕疲劳 j参，I。 l；I言 熟作模具在工作过程中，要遭受腐蚀、热蘑掼、热疲劳等方式的破虾．使其常常发生早期失效，其中． 热疲劳是主要失效彤武之一。实践表明，热疲劳裂纹经常发生于模具表面。困此，若采用适当的表面处理 工艺桌强亿和保护模其铜表面．提高热疲劳裂纹萌生的抗力．将是延长模具寿命的有效途径。 复合电沉积是用电镀或化学镀方法．通过搅拌电解液．使金属与悬浮的不薄性粒子沉积于工件表面， 从而获得具有一定功能的复合镀层的工艺方法。目前对co基复台镀层的性能已经开展了一些研究【11．但 对其热疲劳性能的研究鞍少。本文用实验方法对co≈rtOs及㈨F2镀层的热疲劳性能进行了研究．为该 粪镀层的实际应用提供参考。 2 试齄方法 2 1热疲劳试样的准备 试样材籽采用3Cr2W8V热作模具钢．热疲劳试样是尺寸为4×15x35衄的薄片状试样。部分试样一端 油冷淬火；600℃回火1．5h,回火两次。 2．2 电沉积(罐复合镀层 电镀co溶液组成为：硫酸钴、硼酸、PH值为4．¨7，强为4oA／d铲。施镀温度为50℃。沉积co—Cr。O 布，镀屡厚度控1}《a20口m左右。 2 3热疲劳试鞋方法 热疲劳试齄在自制的自约束型热疲劳试验机上进行。高频蓐应加热．白来水冷却．热循环温度为650 样端部3∞处横薮面上热疲劳裂纹的分布情况。对缺口试样在放大30倍的读数显徽镜下测定_缺口尖端出 现o1咖长裂纹时循环次数．作为热疲劳裂纹曲萌生次数。用显徽硬度计剥量热疲劳前后镀层硬度。 3 试齄结果及分析 3 1 热疲劳裂纹萌生抗力 (jpCr，08、c0戈aP。镀层及无镀层的缺口试样在缺口尖端产iol鼬长裂纹时的热键耳次数分别为 镀的试样熬疲劳裂纹萌生抗力最低。说明复合镀层对基体起到一定的保护作用．可不同程度地提高钢的 热疲劳裂纹萌生抗力。 99 3．2试榉表面热疲劳裂纹形态及截面上裂纹的分布 稠1 Co-Cr．O。及C。_也F。两种复合镀层经500次热循环后表面热疲劳裂纹的形态特征。由雷可见 ．Co-Cr，Oa镀层表面热疲劳裂纹数量较多。但比鹱细小：而co—c如镀层表面裂纹相对较少，但龟裂网径大． 两纹较粗。这说明co．crA复合镀层的热疲劳抗力高于co“F，· 袭1为沉积co—cr。05，co_c氓镀层及元镀层曲试样横截面上热疲劳裂纹的分布情况。由表可见．沉 z的斌祥棱面上虽然裂纹的 积Ce-Cr如的试样截面土裂纹总条漱较多．但瀑裂纹数目较少；而沉积Co-CaP 总条数较少．但深裂纹数目较多。说明C¨r如镀层可提高3cr2聃V钢的热疲劳抗力．而co拙镀屡则降 低钢的热疲劳抗力。 麓 jf} 蘩鋈 (ft} Co-Cr如镀层 彻co如耽镀层 圈1 两种复合镀层热循环后的表面裂纹形态‘。×100 表1 试样截面上热菠劳裂纹分布 裂纹总条数