锌对首钢高炉危害及其防治措施浅析.pdfVIP

第十三届全国大高炉炼铁学术年会论文集 锌对首钢高炉的危害及其防治措施浅析 张勇 马泽军 张雪松 (首钢技术研究院，北京，100043) 摘要本文分析了锌在高炉内的循环富集机理并以首钢多地高炉生产实践经验为依据，讨论了锌对高炉生产的 严重危害及锌对高炉炭砖的破坏作用，提出从加强精料措施，减少粉末入炉；优化高炉操作，提高高炉排锌能力； 合理使用固废，减少锌的循环富集三条措施防治锌对高炉的危害。 关键词高炉，锌，炭砖，固废 刖萄 锌是一种银白色的金属，密度为7．139／m3，比铁的密度略小，锌能与铁紧密结合，可以防止 铁件腐蚀。锌的熔点和沸点都比较低，分别只有419℃和907℃…。锌在自然界常以硫化物状态 锌矿物在铁矿石中的含量并不多，但由于大多数以包裹体呈细脉状存在于铁矿物中，通过一般的 选矿过程不容易将它们除掉。在常规的烧结和球团过程中只能脱除10％左右的锌，即使使用氯化 焙烧也只能脱出65％左右的Zn，很难将矿石中的锌降低到不危害高炉冶炼的程度。因此，锌总 是或多或少地随铁矿石或焦炭和煤粉进入高炉。烧结矿和球团矿中的锌主要为铁酸锌[ZnO·Fe。0。 近年来随着原燃料质量的劣化及降成本的压力，首钢高炉锌负荷不断提高，特别是固废的大 量使用，加重了高炉的锌负荷，使锌在高炉内的循环富集日益严重，给高炉的生产和长寿造成了 巨大危害。 1锌的循环富集 锌的循环富集存在于两个方面，一是高炉内部的循环富集，另一方面是烧结、球团和高炉等 工序间的循环富集。 在高炉内部，由于锌的沸点为907C，低于ZnO开始还原的温度，因此还原反应不能得到液 体金属锌，只能得到金属锌蒸气，这种金属锌蒸气容易从固体炉料中逸出而进入高炉煤气中。 由于高炉块状带下部和软熔带具有足够的还原气氛和比较高的温度，再加上液体金属铁的 大量存在以及还原出来的锌以气体状态存在，因而进入高炉块状带下部和软熔带的ZnO还原的热 力学条件和动力学条件都比较充分，块状带下部和软熔带内的ZnO绝大部分被还原成金属锌蒸气 随煤气上升。而进入高炉炉渣而排出的锌主要是以ZnSiO。状态存在的锌。 进入高炉煤气中金属锌蒸气随煤气流上升，锌蒸气在上升到块状带上部后，就将被C02再氧 化为固体ZnO。 (1) ZnO+CO(g) Zn(g)+C02(g)2 这些再氧化生成的ZnO，主要有以下几个去向： 1)一部分ZnO随粉尘逸出高炉外进入瓦斯灰和煤气洗涤水。 2)一部分ZnO冷凝粘结在上升管、炉喉及炉身上部砖衬上或钢瓦表面，形成高锌炉瘤，含 ZnO在60％以上。 到最大值，高炉内锌的蒸气压高，达到最大值的温度就高。积存在块状带的ZnO随炉料下降而再 次被还原，上述过程重复进行，锌在高炉内就这样不断循环(见图1)。 ·166· 第十三届全国大高炉炼铁学术年会论文集 图1锌在高炉内的循环示意图 锌除了在高炉内部循环外，还在烧结、球团和高炉等工序间存在循环，这种循环主要通过瓦 斯灰、布袋会、洗涤泥等固废为载体来实现。即烧结、球团配料中添加富含锌元素的固废，以烧 结矿或球团矿的形式进入高炉，在高炉生产中锌又会附着在炉衬中从炉顶排出，被收集为各种固 废，固废再配入烧结矿或球团矿中供高炉使用，最终形成烧结、球团和高炉工序间的循环。 2锌对高炉生产的危害研究 2009年5月北京1、3号高炉高压阀组因结垢影响到顶压控制的稳定性，严重影响到高炉顺 行。并且结垢的周期短(需一月一清)、清理难(结垢物似钟乳石，粘附力较大)。分析结垢物组 成，发现氧化锌含量在40％以上，由此初步认为有可能是灰中氧化锌含量较高及煤气灰含量升高 引起的。另外，高炉煤气用户如热风炉净煤气引射器糊死，焦化厂高炉煤气含灰量高，堵塞管道、 影响焦炉操作安全及长寿。 为了降低煤气中灰、氧化锌对高炉及其附属设备、下游煤气用户的影响，我们对高炉锌负荷 进行了调研研究。