建龙钢铁公司建设节约型企业观——清洁生产审核助推节能减排.pdfVIP

第一章节能减排与可持续发展 ·265· 建龙钢铁公司建设节约型企业观 ——清洁生产审核助推节能减排 马志华 (承德市环保局)。 近年来，承德建龙钢铁有限公司在积极推进技术进步和创新的同时，大力开展清洁生产，实 施资源节约利用，取得了良好的经济效益、环境效益和社会效益。 ，． 公司自2006年开始，依据企业实际情况，以清洁生产为切人点，遵照“节能、降耗、减污、 增效”八字方针，开展资源综合利用，积极发展循环经济。2006年公司率先在轧钢厂进行了清 洁生产审核。为了真正实现节能降耗、清洁生产，公司以组织机构为保障，以员工培训为先导， 将清洁生产工作列入一把手工程，成立了以总经理为核心的清洁生产领导小组，负责决策与协调 重大事项；成立了以环保技术部为核心的审核小组，负责方案审核和日常管理工作；聘请了河北 省科学院自动化所的审核师对全员进行清洁生产知识培训，以保证清洁生产审核工作的顺利开 展。自开展清洁生产审核工作以来，全体员工积极围绕生产各环节，献计献策，共提出合理化建 议120多条。同时为更好地挖掘企业节能潜力，咨询机构特聘请了两名省内知名的轧钢专家到企 业现场考察、调研，专家针对企业存在问题提出了30多条清洁生产方案。经过专家、咨询机构 与企业座谈，公司领导又针对专家提出的清洁生产方案带领中层领导十余人到有关企业考察取 经，并就对企业员工和审核师提出的清洁生产方案，由审核小组从经济可行性、技术可行性、可 实施性和环境效果等方面进行了评价审核，先后筛选出22项清洁生产无低费和2项中高费方案。 目前都得到了实施，收到了非常好的效果。 ． 承德建龙钢铁有限公司成立于2002年，是河北省百强工业企业，是集烧结、球团、炼钢、 炼铁、轧制水泥、制氧生产系统于一体的现代化新型民营钢铁联合企业。 作为钢铁工业，是高能耗、高物耗、重污染行业。生产工序中几乎处处离不开能源，因此， 建立以节能降耗为主导思想的资源节约是公司轧钢厂内部挖潜的一个重要方面。在降低了电耗和 煤气削耗的同时，又减轻了钢铁企业对周围环境的污染。公司轧钢厂将以有的轧后辊道进行改 造。原设计辊道辊径小，磨损严重，生产大规格圆钢(‘p30以上)时，受自身重力的影响，圆 钢在两辊之间下沉与辊道产生摩擦，圆钢表面划伤严重，最严重时50％的产品均有划伤，极大地 影响了产品质量和产量，公司经济损失巨大。公司技术人员、行业专家和审核师一道调研考察分 析论证后，对辊道的辊径尺寸进行改造，并在轨道表面上喷涂耐磨材料。公司投资30万元，实 施了轧后辊道改造清洁生产方案。仅这一条轧后辊道改造清洁生产方案，当年就创造经济效益 60多万元，减少了成品划伤，不仅提高了产品质量，也提高了产品产量。 公司轧钢厂又对冷剪剪刃(孔型剪)进行改进。现冷剪带孔型剪刀槽数少，如‘p28圆钢只 有14个槽，实际Et用13个槽。班产在500吨左右，严重影响生产产量，并且孔型小剪切断面不 好。每次剪切片量少严重影响圆钢生产。该方案对原孔型剪进行改进，在安装部位不变的情况 下，利用原来的冷剪在剪刃端面增加剪切槽数，如q028圆钢用剪切槽数可以增加到20个。班产 钢以上用剪切每吨剪切成本比锯减少20％。‘p50圆钢以上剪切成本一项按年产10万吨计可增效 200万元。这个项目总投资费用仅为10万元。 公司轧钢厂还将原先钢材捆端部的三道包装带改成双绑丝打捆，既可以增加捆扎强度，又大 大节约包装费用。实施这项改进钢材打捆包装方式清洁生产方案，按年产量80万吨计，则每年 ·266· 中国环境科学学会学术年会优秀论文集(2008) 共节省包装费就达350万元。 几年来，公司在实施清洁生产：建设节约型企业的理念指导下，通过对轧后辊道改造、对冷 剪剪刃改造和改进钢材打捆包装方式，在节能、减污、降耗、增效方面取得了明显的效果。各项 单耗指标大幅降低，每吨产品减少用电61kW／h，下降率为53％，热装率提高39．44％，煤气单 耗降低276m3／t，降低率为36．8％．轧钢工序的综合能耗下降了37．5％。通过清洁生产审核，公 司节约了资源和能源，年创经济效益668万元(其中节省电费308万元，煤气费200万，质量上 升增值160万元)，这对企业可持续发展具有重要意义。 公司通过清洁生产审核的实践，充分认识到企业实行清洁生产是一项永不