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充分发挥转杯纺在废纺中的作用 赵瑛 河南新野纺织(集团)股份有限公司 提 要 本文根据80、90年代国产清钢设备的配套情况，充分发挥清钢工序的分梳臁杂作用以及转杯 纺的优越性，证明全部国产设备在转杯的废纺中也能纺出优质纱． 叙词废棉、转杯纺、优质纱． 工序全配国产设备，自调试生产到目前6年时间大部分以生产副牌纱为主，原料以废棉为主， 再加部分回用棉和低级原棉，成纱质量一直较好，产品供不应求。现分析在全部国产配套转杯 纺设备上用废棉纺优质纱的可能性。 一、棉杂分析 在废纺系统中，大多采用低级棉、再生棉、下脚棉、抄斩棉等，这些原料的共同特点为：结杂 多、有害疵点多、纤维长度短、整齐度差、成熟度低、短绒多、纤维细。因此，在纺纱过程中，排杂 困难大，而且叉容易产生新的棉结。针对这些特点．在工艺流程及工艺参数的选配上要进行具 体分析，以扬长避短．既多回收可纺纤维，减少纤维损伤，又除去结杂及有害疵点，提高成纱质 量。 =，原料 一般五级以下原棉占15％左右，再用棉35％左右，破籽棉50％左右(经废棉处理机预处 理)。 表1配棉 为充分发挥各工序的分梳、除杂作用及提高成纱质量，明确各工序棉杂含量的最高限额及 各项指标，我公司制订了内控指标。 表2内控指标 68 所纺号数副58．3tex． 三、工艺浇程及工艺参数的选配； 1．清棉工艺原则：先松后打，多松轻打，早落防碎，多排少返，均匀混合。在掌握这个工艺 原则的前提下，为减少纤维的损伤，提高制成率，增强去除细小杂质和排短绒的效果，增加打击 开松点，使松打交替，多松轻打，加大主要落杂区的落杂(例如：豪猪尘棒间的隔距进13×出口 加大为14×10×8ram)，并且在纤维回收区(豪猪出口处)减少补风，以尽可能多排一些短绒。 2．梳棉工艺原则：低速度、紧隔距、强分梳、早除杂。要求梳棉多除微杂，提高纤维分离度 及棉网清晰度，使纤维成为单纤维状态{在成网困难时，采用导棉装置。因此，在配棉含杂率为 9．6％时．清棉的除杂效率能达到50一55％左右；同样，棉条的生条含杂率也能稳定在0．2％一 ‘ 0．5％。’ 3．并条 以提高纤维的清洁度、分离度和伸直度为原则，这里就不再赘述。 4．转杯纺工艺原则：细分梳、大捻度、多排杂、好转移。 对于废纺系统，原料成熟度低、短绒多、纤维整齐度差和棉结杂质多是影响条干均匀度的 主要因素。为保证成纱强力，减少纤维损伤，我们又着重分析了影响单纱断裂强度的因索，它们 棉调整幅度不能太大，特别是原棉和破籽，对破籽的预处理波动也不能大，基本上保持稳定。这 样才能为转杯纺莫定一个较好的基础。(2)转杯速度的高低取决于纺纱号数和原棉等级高低与 成纱质量和产量有直接的关系。转杯速度较高，断头也较多，影响产质量，且容易造成坏车。因 捻系数。通过几年的生产实践，我们发现：根据配棉情况，当捻系数选择在440--480时．成纱强 力与条干均匀度较好。(4)分梳辊的转速与喂入条子的定量和速度有关，喂入条子定量重或速 度高，绕分梳辊纤维的数量就增加。因此，提高分梳辊转速可减少绕分梳辊纤维的数量。分梳 辊主要是起分梳除杂和转移纤维的作用，其速度高有和于分梳、除杂及纤维的顺利转移，因而 成纱条干均匀度好，棉结杂质少。但对于废纺，分梳辊速度过高容易损伤纤维，影响成纱强力。 在转杯内要重新分配，因此转杯纺纱的牵伸倍数不易过高，否则不利于成纱条干。因此，牵伸倍 数一般选75—85。(6)转杯、排杂管及工艺排风三大负压的选择也很重要。转杯负压主要取决 于转杯速度和转杯密封程度决定。转杯负压大，可增大对纤维的牵引力，促使纤维伸直及分配 转移，也可消除分梳辊转速以及排杂负压的干扰，对成纱质量有利。对于副牌纱，转杯转速为 35000r／rain时负压已经足够，当转杯密封程度差时，负压损失较多，纤维得不到充分梳理，棉 结杂质多，纺纱断头也多，且接头困难。因此转杯负压选配的适当与否对成纱质量十分重要，一 般(--2600pa)左右。工艺排风的大小既与转杯负压有关，又与细尘的排除有关。负压应偏大掌 握(--300pa)，以利于提高转杯负压．增强檄尘的排除效果。排杂管负压