分馏塔用导热油加热及自动控制.pdfVIP

1¨；口q．／20．』～ 27／ TP 分馏塔用导热油加热及其自动控制 荔如髓 蒲晓东 l (峨嵋半导体材料研究所，峨眉山614200) 摘 要 本文介绍了利用多晶硅还原生产中产生的高温导热油对分馏塔加热。 将热能充分利用。可节约能源，保证产品质量，降低生产成本。 1概述 多晶硅生产用原料提纯塔，过去一直用 电加热或蒸汽加热方式，能源消耗大。以我 厂小型分馏，塔巍倒。每台塔日耗．电为 300KWh。由于目翦我国能源紧张，电力价 格不断上涨，而多品硅产品的生产成本很大 程度上取决于耗电量的多少。因此，节约能 图1 系统联接图 源是硅材料生产厂家必须研究的课题。为 此，我们利用导热油把多晶硅还原生产过程 式中：仉为加热油带入的热量； 中产生的热量，直接用于加热分馏塔，进行 Q，为原料进人而带入的热量； 热能二次利用，获得成功摹这样可减少耗电 仉为原料回流带入的热量； 量，大大降低多晶硅生产成本。根据目前生 口y为塔釜凰油t带走的热量； 产实际，还原炉开停频繁，为确保分馏塔加 Q，为产品带走的热量；、 热量稳定，保证分馏产品质量，因此对导热 仉为散失于周环境的热量。 油加热进行了必要的自动控制。 ． 考虑加热效率和安装方便，我们选择列 2实施措施。 管式换热装置，臂问设散热片。塔釜外包 2．1设备选择及系统联接 ． 3era厚保温材料。输油管采用普通无缝碳钢 首先将多晶硅还原炉产生的高温导热油 管，管外保温，管径根据所需油量选择。 通入冷却器，并对冷却器出，口．油温进行控 2．3控制措施及设备选择 制，使其进入分馏塔的导热浊温度保持恒 根据对分馏塔加热量的分析，影响加热 定。由于在本试验中，冷却器是利用多晶硅 效果的因素很多，当生产工艺过程中的原料 还原炉系统原有设备，．因此油的置度控制是 进、出、匾流所县有的热量一定后，我们只 与多晶硅还原生产过程中所规定的油沮一 考虑了对加热油本身的加热量的控制。根据 致。系统联接见图l。 ． 对生产实际的分析，我们制定了两套方案， 2．2加热装置选择 一是控制油温；二是控制油流量。由于生产 根据分馏塔釜的热量平衡式确定每台塔 现场后续工序过程中容易使油温保持一定， 所需加热量为： 因此我们选择了后者，即控制油流量。 口B+口，+Q冠=Qr+QⅣ+Q。 由公式p=CLOT可知，当△r不变时， ·90· 为保证口不变，则只需满足油量￡不变，式中 完全能满足生产要求，加热量稳定，易控 C为常数。调节系统见图2。 制，受到操作人员的欢迎。 3经济效益分析 以单台塔为例，改造前两种加热方式的 比较，得出结果见表l。