辊压终粉磨系统生产水泥的工艺的研究.pdfVIP

第五届全国粉体工程学术会议论文集 1 998年5月 辊压终粉磨系统生产水泥的工艺研究 吴华霞徐德龙刘家祥程福安 (西安建筑科技大学粉体工程研究所 710055) 摘要：辊压终粉磨系统以其增产节能效果显著引起世界水泥行业的普遍关注．但此系统生产明水泥 存在早期强度低、急凝和需水量大的问题．本文提出在水泥辊压终粉磨系统中采用性能独特的高频振 动打敞装置为解决问题的途径之一．试验表明：辊压机、振动打散机与选粉机组成的终粉磨系统生产 水泥时，不仅能很好地解决存在台勺问题，且增产节能效果明显． 关键词：辊压终粉磨系统打散装置振动打敞机 l刖舌 水泥生产中，粉磨水泥生料、熟料和原煤 5～7 等的电耗占水泥厂总电耗的6 o％，辊压终 粉磨系统以其增产节能效果显著引起世界水 泥行业的关注．目前，辊压终粉磨系统生产水 泥生料、煤粉和石灰粉已于1986—1987年阃 存工业试验阶段获得成功，并投人了正常生 产．但是，辊压终粉磨系统生产的水泥，存在 需水量大、急凝和早期强度低的问题“。1。本 文提出在水泥辊压终粉磨系统中采用振动打 散机作打散装置的方案，很好地解决了存在 的问题。 2试验装置及所用物料 图1试验用选粉系统 2．1试验装置 试验所用振动打散机， 选粉系统分别见图I，图2． 图2试验用振动打散机 2．2试验所用的原料及方法 试验所用原料为咸阳冶金建材厂生产425#水泥辊压机出来人球磨机前的料。由于此 料是预粉磨系统的辊压机压力较低条件下出来的料，与理想辊压机出来的料相比，其细 粉含量少，微裂纹也少．辊压料经破碎制成小于2mm的物料作为试验料，其粒度分布见 表1． 表1 试验用给料的粒度分布 ＼粒级 ．2 ．09 -036 ．0．08 、、擘㈣￥ ．0154 平均粒径 +0．9+036十0154+008+O00 (Ⅱ1111) 试验南卜～∑ I 19．9 365 150 93 19．3 0．557 fI 18．9 36．5 151 92 20．3 0543 平均 194 365 1505 925 19．8 0550 根据给料粒度确定磨介的级配，磨介为中40，o30，中20和◇15四种规格的钢球， 按介质充填率为85％，配好球装入振动打散机。按物料充填率为l30％即给料量为 45．3kg，称好物私}倒人振动打散机内。然后采用间歇磨矿方式，先磨5min，停机后 取出少量样测其一80¨m产率，同时记录电耗。然后每隔5 min停机采样，以摸索制 5—8 得一80”m产率为9O％以上的水泥成品和一80“rfl产率在40％范围内的半成 品所需的磨矿时间． 3辊压终粉磨系统生产水泥的可行性探索 3．1辊压终粉磨开路系统生产水泥的性能 本文首先研究了物料经辊压机后由振动打散机直接得到水泥韵性能．将物料用振 动打散机制得一80“111产率为9 0％以上的水泥成品，然后测其3天强度，需水量与凝 结时间．采用同样的原料，用球磨机制得一80“In产率为90％以上的水泥成品，测其 3天强度，需水量和凝结时间．辊压物料由振动打散机与球磨机分别制得成品的水泥性 能见表2。 表2 振动打散机与球磨机分别制得成品的水泥性能比较