高强超韧高分子合金的研究现状和展望.pdfVIP

高强超韧高分子合金的研究现状和展望.pdf

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高强超韧高分子合金研究现状与展望 佥目光 武德珍 北京化工大学材_}啐科学与工程学院100029 摘要多相高分子合金的超韧化、高强化是当代材料科学与工程中最热的研究课题.本文介绍了作者所在 的北京化工大学高分子材料国家重点学科通过近十年的不断研究,在高分子合金达到超韧的同时高强化的 研究工作上所取得的成果. 关键词高分子合金高强度超韧性 在原有高分子材料的基础上进行改性是开发新的高分子品种更有前景、更为有效的研究 方向,也是商分子材料高性能化的一个重要途径。对多相高分子台金而言,强度和韧性是一 对矛盾,北京化工大学高分子材料国家重点学科的最重要的研究方向之一就是如何将通用工 程塑料和特种工程塑料进一步变为高性能工程材料,进而变为超强超韧工程塑料。通过近十 年的研究,已在这方面取得了很好的结果。 垄主:五塑羞翅回,针对聚氯乙烯(pvc)进行了物理和化学改性。PVC是仅次于聚乙烯 的第二大通用树脂,广泛应用于各个领域,但它有致命的缺点,如韧性差、流动性差、耐热 性差等。为解决这些问题,本学科在国内外首次提出采用PP作为PVC的流动改性剂,通过 选择反应挤出工艺,使PP微量裂解,利用其高分子自由基在挤出过程中与PVC进行反应接 枝与微交联,增加了PP与PVC之间的联系,有效地控制了相分离,改善了PVC的加工流 动性和耐热性,并通过适当的选择增容剂(CPP)和增韧剂(cPE),使各组分闯达到协同增韧 部级科技进步二等奖。在同一时期,本学科还承担了聚甲醛(POM)的高强超韧化的研究任务。 POM是一种性能优良的工程塑料但其缺口冲击强度非常低,与其它优异的性能不相匹配. 我们首次采用酚醛树脂和丁腈橡胶与之共混,通过挤出过程实现原位反应增容的目的,使缺 口冲击强度达到了比纯POM大十几倍、拉伸强度保持不变的结果。 查丛:垂丝差翅阊,又对太品种塑料之一的聚丙烯(PP)进行了物理和化学改性。这一成 果完全不走传统的增韧或增强的技术路线,而一反常态地提出了用具有超韧性的超商分子量 路和方法【l】,并改变了UHMWPE不易被分散的传统观念,首创地采用四螺杆挤出机通过反 p 散相”小于0.2m,实现了准分子态的亚微观“原位”分散,从而使合金的韧性及其它力 学性能得到大幅度提高,缺口冲击强度最高值达到910J/M、拉伸强度达到30MPa,这一成 果获部级科技进步二等奖。在八·五期间,本学科又对尼龙6进行了多方面的研究,避开了 f 使用聚烯烃弹性体增韧的老路子,选用新型的“壳.核”型共聚物来增韧尼龙6,创造性地开 发了尼龙6与“壳.核”型共聚物体系的大分子反应型增容剂,解决了基体与冲击改性剂之 子台金,该成果获得国防科工委科技二等奖。 的动态反应增容过程,制各了具有网化结构的PPO/改性SEBS/PA高分子合金,这一体系的 缺口冲击强度大于1000J/M、拉伸强度太子50MPa,并且通过对上述物料的配比进行调节. 可使合金的拉伸强度达到高于60MPa的水平,而缺口冲击强度仍能保持600J/M以上。本学 科还对尼龙11进行了增塑和高分子舍金的超韧化的研究,同样获得了高强超韧的结果。 970 本学科在研究以上材料的过程中发现,有些超韧高分子合金的断裂机理已远不是过去的 橡胶增韧塑料的多重裂纹化机理pj或者逾渗机理Ⅲ,丽是表现出多重裂延或瞬间原位大取向 的增韧机理嘲。 在研究尼龙类超韧台金时发现,其缺口冲击断裂面的形貌是相互交错的扭曲片层,断裂 片层凸凹错落,扭曲片层里犬牙交错排列,在凸起的片层上面存在有大量的垂直于冲击方向 的取向柬,而在下凹的片层上则没有出现明显的取向纤维柬,我们将这一现象称为“多重裂 延”。基于这些实验事实提出了“多重裂延”缺口冲击机理,并将“多重裂延”机理分为下 列五个阶段:】)多重微裂缝空化区的产生;2)“粘连片膜”的形成:3)空化区边缘及“粘连 片膜”的延展;4)“粘连片膜”内分子链的取向;5)“粘连片膜”与空化区的脱离。这五个 阶段中吸收能量最多的是第三阶段和第四阶段,在这两个阶段中大量的冲击能转化为片膜的 “表面延展能”以及“分子取向能”。由于分子柬垂直于冲击方向的横向排列以及片层面积 的扩展需要耗散大量的能量,所以极大地阻碍了裂缝的发展,大大提高了抗冲击性能

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