反应制备氧化铝碳化硅复相陶瓷热力学分析.pdfVIP

结构差异不显著，因而表现出表层和内部摩擦系数的差别不明显，但差别确实存在，表层摩 擦系数略大于内部。相反，对于微波烧结，热量的产生由样品内部开始，环境温度低，使内 部晶粒尺寸范围内，这种差异是明显的[4]，因而使两部分的摩擦系数差别明显，内部摩擦 系数大于表层。 对于同一样品，同样的晶粒尺寸范围，同样的结构缺陷，同样磨平抛光后，表面粗糙度 会随着晶粒尺寸的增加而降低，从而使摩擦系数增加，这一论点与图2结果一致。 实践证明，摩擦系数是材料与各种条件的综合特征，而不是材料本身的固有的特征：摩擦副 的表面膜情况，表面的性质，温度，相对滑动速度，所加法向载荷的大小，表面粗糙度以及 表面间分子和原子的引力，甚至接触时间的长短等都会影响摩擦系数的大小。 Loss) 3．2磨损量(Wear 磨损量大小直接决定着材料的使用寿命。通常以表面的磨损深度表示线磨损量。图3 中给出了不同载荷下不同烧结工艺制备的ZTA陶瓷样品的线磨损量。相同载荷下，M—ZTA的 磨损量小于C-ZTA，即微波烧结使ZTA陶瓷的耐磨性提高了。实验过程中对磨损样品的磨损 界面进行的SEM形貌分析发现，M-ZTA在各种试验载荷下，磨损界面都存在粒子剥落，这一 方面归因于其晶粒尺寸小且均匀，另一方面与微波烧结工艺提高了ZTA陶瓷致密度和强度有 关，而C-ZTA磨损界面全部为粒子磨平形成的光滑面，而光滑表面由于分子间的引力会增大 摩擦力，容易引起磨损。载荷的增加会因破坏分子间引力引起磨损增加。 星 一 喇 璐 撇 载荷(N) 图3不同载荷FZTA陶瓷的磨损量 值得说明的是，目前对金属的摩擦学研究存在多种论点，还未能完全形成统一理论，对陶瓷 材料的摩擦系数和磨损机理的研究还没有相关理论来指导，因此，对该领域的研究需要进一 步探索。 4l5 4．结论 对于ZTA陶瓷材料，影响其摩擦性能因素是多方面的，外加载荷的增加使ZTA陶瓷的摩擦系 数下降，磨损量增加，摩擦副材料类型，材料表面粗糙度等直接影响摩擦系数的变化，而微 波烧结工艺对摩擦性能影响显著，可以显著提高材料的耐磨性。 参考文献 [1]张剑峰，周志芳《摩擦、蘑损Yu抗磨技术》天滓科技翻译出版公司 [2]林复生《简明摩擦学》重庆大学出版社 [3][苏]克拉盖尔斯基等著，汪一麟等译《摩擦、磨损与润滑手册》第二册 机械工业出版社1985年 [41张锐 微波烧结ZTA陶瓷研究清华大学硕士论文1995 反应制备氧化铝碳化硅复相陶瓷热力学分析 王毅敏张国军金宗哲包亦望梁金生 中国建筑材料科学院 傅承诵 清华大学工程力学系 摘要i本文分别采用莫来石及二氧4e,za哇原位割备氧化铝碳化硅复相陶瓷，并研究及比较了两 系统反应热力学及动力学过程和机理及其对材料显微结构的影响，从而制备出致密的氧化铝 碳化硅复相陶瓷材料． 关键词：氧化铝碳化硅原位反应热力学 1．引言 自然界存在大量天然铝硅化合物其中较纯的主要是硅线石族化合物，硅线石的三种矿物 成相同，但性质和结构却迥然而异。蓝晶石构造中铝的配位数为6，属高压下生成相，而硅 线石中铝的配位数为6和4，即铝的一部分构成四面体而另一部分构成八面体，属低压下生 成相，密度较低。红柱石是硅线石族中唯一铝的配位数为5的矿物(一半为4．一半为6(1)。 3A1203·2SiO；+Si02。 由于氧化铝碳化硅材料是一种很有前途的复相陶瓷材料，具有优异的机械性能和抗热震 性能，但由同相反应法生成的氧化铝碳化硅材料生产工艺复杂，原料成本较高，并存在许多 难以避免的缺点，从某种程度上限制了氧化铝碳化硅复相陶瓷材料的应用。 由硅线石族铝硅化合物原位反应制备氧化铝基复相陶瓷及金属陶瓷材料可以大大降低 材料成本，并可以带来许多特殊结构，从而提高材料性能，因此受到了许多国家研究人员的